Уроки сварки Как выбрать газ, проволоку и вольфрамовые электроды для tig сварки

TIG-сварка черного металла выбор электрода и присадочного материала, режимы, технология процесса

Дуговая сварка неплавящимся электродом в среде защитного газа получила название TIG и нашла широкое применение как средство соединения цветных металлов, склонных к оксидированию на открытом воздухе. Тем не менее этот метод может эффективно использоваться и для сварки черных металлов.

Преимущества и недостатки TIG-сварки черных металлов

По сравнению с обычной электродуговой сваркой метод обладает такими достоинствами:

  • возможность качественного сваривания разнородных материалов (например, углеродистой стали с нержавеющей);
  • малая зона прогрева и, как следствие, снижение вероятности прожига тонкого металла и отсутствие термических деформаций;
  • возможность выполнения длинных непрерывных швов при постоянной подаче присадочной проволоки;
  • предотвращение попадания воздуха и загрязнений в сварочную ванну;
  • низкие требования к качеству присадочного материала;
  • отсутствие необходимости в обработке готового шва;
  • высокая скорость сваривания;
  • аккуратность шва;
  • простота обучения работе.

Недостатков у сварки неплавящимся электродом в защитной среде не так уж и много. Прежде всего, это необходимость тщательной обработки стыка перед проведением работ, иначе велик риск образования полостей в шве, чем особенно грешат высокоуглеродистые стали. Также нужно учитывать, что конструкция горелки делает неудобным ведение электрода под острым углом, а после розжига дуги вне стыка остается след, который необходимо удалять механически.

Кроме того, может быть затруднена работа на открытом воздухе – ветер будет выдувать защитный газ, а это приведет к его перерасходу.

Технология TIG-сварки

Сварка проводится вольфрамовым или вольфрамсодержащим электродом, который закрепляется в контактной трубке сварочной головки. Помимо электрического контакта со сварочным трансформатором, головка соединяется гибким шлангом с газонагнетательной системой, содержащей инертный газ. Процесс сваривания начинается с подачи газа, за которой следует поджиг дуги и поступление присадочной проволоки в сварочную ванну.

Перед тем как приступать к выбору расходных материалов и расчету параметров сварки, нужно понять, какой металл вы собираетесь варить. Наиболее распространены четыре варианта:

  1. Низкоуглеродистые стали (до 0,25%) – относятся к хорошо свариваемым материалам. Для предотвращения хрупкости шва рекомендуется предварительный прогрев заготовок в печи до 150-200℃.
  2. Среднеуглеродистые стали (0,25-0,45%) – трудно свариваемые. Требуют обязательного прогрева до 150-400℃ (зависит от конкретной марки стали), а также последующей термообработки в виде отжига или отпуска.
  3. Легированные и высокоуглеродистые стали (более 0,45%) – ограниченно свариваемые. Эти металлы относятся к конструкционным, а потому не рекомендуются к сварке. Допускается соединение заготовок, не несущих существенных нагрузок, при условии их защиты от резких перепадов температуры.
  4. Чугуны (более 2,41%) – требуют особого режима сварки с предварительным прогревом, предпочтительна работа плавящимся, а не вольфрамовым электродом. Соединения, выполненные методом TIG, не должны испытывать значительных механических нагрузок.

Для снижения температурного воздействия на околошовные зоны используются охладительные радиаторы из меди или других теплопроводных металлов.

Выбор и подготовка вольфрамовых электродов

Использование вольфрама в качестве основного материала электродов для TIG-сварки оправдано крайне высокой температурой его плавления (около 3380℃). Содержание этого металла в электроде обычно составляет 97,0-99,5%, остальное приходится на долю легирующих материалов. Они же задают классификацию изделий:

  1. Оксид тория – электроды переменного тока, стойкие к перегрузкам. Важно учитывать, что пыль таких изделий (выделяется при заточке, а иногда и при использовании) опасна для здоровья.
  2. Оксид церия – электроды переменного тока для сварки тонких и хрупких заготовок, позволяют легко и быстро поджигать дугу.
  3. Оксид лантана – электроды способны работать как с постоянным, так и с переменным током. Рекомендуются для кратковременных циклов и относительного малого ампеража, очень долговечны.
  4. Оксид циркония – электроды переменного тока со стабильной дугой, способствуют самоочистке сварочной ванны.
  5. Оксид иттрия – электроды постоянного тока, крайне долговечны, рекомендуются для ответственных соединений.

Диаметр электрода выбирается в соответствии с толщиной свариваемых заготовок. Условно эту зависимость можно представить в таком виде:

Толщина заготовки, мм Диаметр электрода, мм
0,5 1,0
1,0 1,6
2,0 2,0
3,0 3,0
4,0 3,0-4,0
5,0 3,0-5,0
более 5 3,0-6,0

Длина заточки электрода зависит от требуемых величин глубины и ширины шва, обычно она составляет 50-200% диаметра. «Острие» притупляется до 5-10% диаметра – это обеспечивает стабильное горение дуги.

Как выбрать присадочный материал

Для аргонодуговой сварки неплавящимся электродом используют присадочные прутки и проволоки без флюсовых оболочек, так как роль защиты сварочной ванны играет инертный газ. При этом материал может включать щелочные, щелочноземельные и цветные металлы для снижения пористости шва, сдерживания разбрызгивания, защиты прутков от коррозии и др. Широкое распространение получили такие модели присадок:

  • Св.-08Г2С – стальной пруток с содержанием кремния и марганца, используется для сварки низко- и среднеуглеродистых сталей, в том числе для конструкций, работающих под нагрузкой;
  • ER 70S-6 – импортный омедненный пруток для сталей с любым содержанием углерода, не требует зачистки перед подачей в сварочную ванну;
  • ER-308 (и его отечественные аналоги: СВ-06Х19Н9Т, СВ-01Х19Н9, СВ-04Х19Н9) – стойкий к химическим средам пруток для сварки нержавеющих сталей, предотвращает развитие межкристалльной коррозии, включает кремний и марганец;
  • ER-316 и Св-04Х19Н11М3 – прутки для сварки хром-никель-молибденовых сталей с высоким пределом текучести и низким показателем относительного удлинения.

Толщина присадочного материала зависит от толщины свариваемых заготовок, способа обработки их кромок и выбранной силы тока. Примерная стоимость проволоки для сварки ER 70S-6 на Яндекс.маркет

Для сваривания листовой стали толщиной менее 1 мм используются 1,0-миллиметровые прутки, заготовкам толщиной 1,0-2,5 мм соответствуют прутки диаметром 1,6 мм, скорость их подачи составляет 0,3 м/мин. Толстолистовые заготовки сваривают с использованием прутков диаметром 2,0-4,0 мм.

Режимы аргонодуговой сварки листовой стали неплавящимся электродом

При сварке методом TIG крайне важно правильно выбрать значение силы тока. Если она будет недостаточной, дуга начнет блуждать, а от чрезмерно высоких значений начнет плавиться электрод. В большинстве случаев верной будет такая зависимость силы сварочного тока от диаметра электрода:

Читайте также:  Машины для самоудовлетворения кустарного производства
Диаметр электрода, мм Сила постоянного тока, А Сила переменного тока, А
1,0 10-70 10-15
1,6 40-130 30-90
2,0 65-160 50-100
3,0 140-180 100-160
4,0 250-340 140-220
5,0 300-400 200-280
6,0 350-450 250-300

Напряжение дуги зависит от ее длины. Для получения наиболее равномерных и аккуратных швов необходима низковольтная дуга, то есть стабильная и как можно более короткая. Оптимальная длина – 1,5-3,0 мм, что соответствует напряжению в 11-14 В.

Поджиг дуги может производиться как классическим контактным, так и бесконтактным способом. Последний предполагает генерирование высокочастотного импульса сварочным аппаратом и необходим в том случае, когда короткое замыкание вольфрамового электрода на поверхность заготовки может нарушить ее свойства, например, при сварке коррозионностойких и легированных сталей.

Как происходит процесс сварки

Перед тем как приступать к TIG-сварке листового черного металла, поверхности стыка защищают механическим инструментом и обезжиривают. В случае необходимости проводится разделывание кромок, а также прогрев заготовок до температуры около 200℃. Дальнейший алгоритм включает такие операции:

  1. Обеспечение подачи защитного газа в зону стыка.
  2. Поджиг дуги в начале шва контактным или бесконтактным методом.
  3. Ведение электрода под прямым углом к оси заготовок или лучше с уклоном в 10-15° назад с одновременной подачей присадочного прутка под углом 45° к электроду.
  4. Одно- или многопроходная проварка шва стабильной непрерывной дугой длиной 1,5-3,0 мм.
  5. Обрыв дуги и прекращение подачи защитного газа через 15-30 секунд.

В случае необходимости проводится защита шва от быстрого остывания или последующая термообработка сваренных заготовок. С поверхности шва механически удаляются шлаки и другие загрязнения.

Присадочная проволока

Сварочная проволока – это один из материалов, применяемый для сварки деталей. Основная ее задача – создание качественных сварочных швов. Основное преимущество сварочной проволоки заключается в том, что шов, полученный с ее помощью, отличается высокой стойкостью к коррозии и ряду других факторов.

На сегодня к основным типам проволоки относят:

  • постоянного сечения;
  • порошковую;

Присадочная сварочная проволока и ее особенности

Проволока – это металлическое изделие, которое имеет малое сечение. Причем оно настолько мало, что несопоставимо по размерам с его длиной. Для производства проволоки применяют различные виды металлов – и черных, и цветных, и нержавеющих.

Порошковая сварочная проволока

Отдельный класс продукции – это сварочная. Ее применяют для проведения автоматической и полуавтоматической сварки. Из нее изготавливают электроды, прутки и прочие изделия, применяемые при сварке деталей ручным и автоматическим способом.

По сути, она заменяет собой электроды, используемые при сварочных работах. Через нее в сварочную зону подают электричество, необходимое для розжига и поддержания дуги. Кроме того, проволока принимает участие в формирование сварных швов и обеспечивает их физико-механические параметры.

Для производства проволоки, применяемой для сварочных работ, используют различные типы металла. При этом может измениться сфера использования готовой проволоки. Например, при производстве сварочной проволоки может быть использован алюминий. Ее можно использовать для работы со сплавами на основании магния, алюминия и ряда других. Если проволока выполнена из нержавейки, то ее применяют при сварке деталей выполненных из сталей стойких к воздействию коррозии.

При строительстве судов чаще всего применяют порошковую проволоку. Кроме того, существует омедненная проволока. Ее использование влечет за собой получение качественных швов. Не так давно, в ходу была проволока без какого-либо покрытия вообще.

Омедненная присадочная проволока

Выбирая проволоку для сварочных работ необходимо всегда помнить о том, что на рынке существует несколько типов подобной продукции. Они отличаются друг от друга не только химическим составом, но и строение, количеством легирующих компонентов.

Проволоку необходимо выбирать исходя из пометок, нанесенных на ее поверхность или на упаковку. Пометки, говорят потребителю о физико-технических параметрах проволоки и области ее применения.

Например, в ГОСТ 2246-70, это документ, который нормирует технические условия на стальную сварочную проволоку. Так, он гласит, то, что для производства этого сварочного материала допустимо использовать низкоуглеродистую сталь (Св-08АА, Св-08ГА) легированную (Св-08ХН2ГМЮ, Св-08ХН2Г2СМЮ) и высоколегированные сплавы (Св-10Х16Н25АМ6, Св-09Х16Н25М6АФ).

Кроме того, сварочную проволоку разделяют на ту, которую применяют для выполнения сварочных работ, и на ту, из которой производят электроды. Она может быть изготовлена c с медным покрытием и без него. Все тонкости, касающиеся диаметра, марки стального сплава, наличия покрытия должны оговариваться при оформлении заказа.

Проволока для сварки аргоном

Выполнение работ под защитой аргона применяется во всех промышленных отраслях и в быту. Для ее реализации применяют специально выпускаемую присадку.

Проволока для сварки аргоном

Сварные работы под защитой аргона позволяют выполнять соединение деталей, которые на обыкновенном сварочном устройстве соединить невозможно. В основном, аргонную сварку применяют для сваривания деталей из цветного металла, нержавеющих сталей.

Общие параметры метода сварки с применением аргона

В основе аргонной сварки, как уже отмечалось, лежит создание сварочной ванны под защитой аргона. Его наличие защищает расплав от воздействия атмосферного кислорода. Технология такой сварки подразумевает использование, как минимум двух методов сварки. Для их реализации могут быть использованы плавящиеся и неплавящиеся электроды.

Сварочные технологии подразумевают два способа, в одном применяют плавящиеся электроды, в другом плавящиеся. За счет использования последних получают качественный шов с равномерной плавкой обоих заготовок. Такой способ применяют для сварки труб и соединения деталей из титана и алюминия.

Дуга разжигается между рабочим инструментом и деталями, подлежащими сварке. При сваривании деталей по аргонодуговой технологии используют инструмент (электроды) произведенные из вольфрама. Главное их достоинство заключается в их тугоплавкости. Для улучшения его эксплуатационных характеристик в состав вольфрамового сплава вводят отдельные химические соединения.

Если существует необходимость в применение дополнительного присадочного материала, то его подают в сварочную ванну сборку и это исключает контакт с электричеством подаваемом в нее.

Нюансы применения

На сегодня разработано множество методов сварки, работающих на основании различных принципов. Но сказать, что один способ лучше сказать сложно. Каждый из них обладает плюсами и минусами. Но иногда получается так, что имеет смысл использовать только один, конкретный вид сварки. Одним из таких видов является сварка порошком или порошковой проволокой.

Процесс применения присадочной проволоки

По сути, эта проволока представляет собой трубку, внутрь нее уложен флюс и порошок из металла.

В РФ выпускают проволоку преимущественно для сварных работ с черными сталями.

К материалу этого класса существуют такие требования, например, ее использование не должно создавать проблем при розжиге и сопровождении дуги. Проволока должна расплавляться равномерно и при этом не создавать большого количества искр вокруг сварочной ванны. Образующийся шлак равномерно распределяется на всей поверхности шва и по мере его остывания он должен легко отделяться.

Читайте также:  Как открутить секретку с колеса без ключа - 6 способов

Шов должен отвечать всем требованиям нормативной документации и на нем должно быть, ни каких дефектов – подрезов, непроваров, пор и трещин. Указанные свойства определяют возможность использования порошковой проволоки для выполнения работ. Между тем для установления некоторых свойств сварочной проволоки необходимо выполнить экспериментальную сварку. Для этого необходимо взять валик и наварить его на металлическую пластину. Сварка должна выполняться равномерно, в самом нижнем положении рабочего инструмента. В качестве сварочных режимов принимаются средние, для свариваемого металла. После проведения таких экспериментов станет ясно, когда и в каких условиях имеет смысл применять такую проволоку.

Схема сварки при использовании присадочной проволоки

Эта сварка может быть использована часто, так как обладает множеством достоинств. Так, сварка может быть невозможна потому, что направление электрода в необходимое место невозможно. Кстати, такие проблемы встают и при выполнении сварки полуавтоматом.

В этих условиях имеет смысл использовать порошковую сварку. Все дело в том, что она сочетает в себе положительные свойства обыкновенных электродов и обыкновенной сварочной проволоки.

Надо отметить, что сварка порошковой проволокой не нуждается в газе, наборе газовых рукавов и аппаратуры для подачи или создания флюса.

Преимущества

Присадочная сварочная проволока может быть классифицирована как самозащитная и газозащитная. Защиту проволоки могут обеспечивать различные виды газов. Применение сварочной проволоки позволяет получать:

  1. За счет высокого теплового потока электрод образует узкую область термического действия на металл.
  2. Необходимое воздействие на металл образующегося сварного шва за счет изменения газового состава и марки проволоки.
  3. Высокую производительность труда по время выполнения сварочных работ.

Самозащитная порошковая проволока

Применение сварочной проволоки предоставляет большие возможности для механизации работ.

Из явных достоинств можно назвать и то, что благодаря применению проволоки для электродуговой сварки происходит снижение основного и вспомогательного времени на выполнение работ в результате снижаются накладные расходы и происходит снижение себестоимости готовой продукции.

Присадочная проволока с полированной поверхностью

Существует два вида сварочной проволоки – с полированной и с обмедненной поверхностью. И состояние поверхности проволоки оказывает существенное влияние на качество дуги, получаемого шва, количество капель расплавленного металла и само собой на надежность сварочного оборудования.

Недостатки

Между тем нельзя не отметить и то, что использование присадочной проволоки для сварки обладает рядом недостатков, которые технологи должны учитывать при выборе метода и режимов сварки:

  1. Сварочный присадочный материал требует постоянной защиты и это оказывает негативное влияние на стоимость работ.
  2. Для хранения больших объемов материала необходимо обеспечивать строго определенные условия, которые не всегда получается использовать.
  3. Катушки с ней не всегда удобно использовать для работы в домашних условиях, особенно если речь идет о небольших объемах сварки.

Дополнительные флюсы для сварки

  1. При выполнении сварки с помощью этого изделия достаточно проблематично подобрать какой-то один универсальный диаметр и поэтому приходится держать на складе несколько типоразмеров продукции.
  2. Часто для повышения качества сварочных швов приходится использовать дополнительный флюс.

Классификация

Выбирая необходимый сварочный материал надо понимать, для каких именно работ она будет использована. Для облегчения выбора разработано несколько видов классификации. Изначально выделяют группы, касающиеся количества легирующих элементов в химическом составе проволоки, выделяют три основные группы:

  • с небольшим количеством углерода;
  • с небольшим количеством легирующих компонентов;
  • с большим количеством легирующих составляющих.

В отдельную группу выделяют порошковую проволоку, применяемую для автоматической сварки и показывающую требуемое качество сварного соединения.

Строение присадочной проволоки

Еще один способ классификации определяет ее по материалу изготовления. В этом случае изделия разделяют по основному материалу. Для изготовлениясварочной проволоки применяют алюминий, медь, нержавейку, сталь и пр.

Для сваривания деталей из обыкновенной стали применяют следующие марки сварочного материала:

08Г1С – она состоит из материала покрытого медью, ее применяют при работе со сталями и материалами с низким содержанием легирующих элементов. В качестве защитной среды применяют углекислоту или аргоновую смесь. Ее применяют для сварки на полуавтоматическом оборудовании.

Для сварки нержавейки

Нержавеющая сталь обладает некоторыми сложностями при обработке. Для выполнения сварки подбирают такой материал, которая максимально приближена к составу заготовок. Например, 04×19Н11М3.

Проволока для сварки нержавейки

Он обладает стойкостью к коррозии. Проволоку из этого материала применяют для сваривания из деталей, в состав которых входит хром и пр. Сварку производят на автоматическом оборудовании под защитой газа.

Для сварки алюминия

Алюминий, и остальные цветные металлы, сваривают аргоно-дуговой сваркой.

Проволока для сварки алюминия

Для выполнения сварки используют проволоку, выполненную из сплава Д16 или В92Ц. В состав последней, кроме алюминия, входят магний и цинк.

Разновидности проволоки для нержавейки 12х18н10т

Для сваривания деталей из нержавейки необходимо использовать аргонодуговую сварку и присадку, выполненную из такого же материала. Она может иметь разные свойства, которые могут подходить для других случаев. Из стали 12×18Н10Т производят сортовой прокат. Присадочный материал этой марки должна отвечать требованиям ГОСТ 18143-72.

Сварочная присадочная проволока нашла свое применение в машиностроительной и пищевой отраслях промышленности, на стройке и пр. Она обладает не только высокой коррозионной стойкостью, но и сопротивляемостью к воздействию химически — агрессивных сред. В ее составе содержится достаточное количество хрома, который защищает ее от ржавчины.

Для сварочных работ применяют изделия произведенные по технологии холодного вытягивания. У нее довольно низкая цена и в то же время такая обработка сохраняет все ее свойства. Такая проволока обеспечивает качество шва при обработке любого материала.

Проволока нержавеющая 12Х18Н10Т

Так, системы водоснабжения часто собирают из трубопроводной арматуры, изготовленной из этой марки стали. При сборке и ремонте оптимальным считается использование сварочной присадки марки 12Х18Н10Т.

Эта марка стали выпускается в нескольких вариантах. Для ее производства применяют технологии горячего или холодного проката. Они позволяют получать изделие диаметром от 0,2 до 6 мм. При использовании проволоки этой марки необходимо учитывать то, что она может изменять некоторые свои параметры исходя из диаметра.

Читайте также:  Холодный впуск на приору 1

Сварка деталей из нержавеющей стали – это сложный технологический процесс и если нарушать его правила, то в результате может получиться большое количество некондиционной продукции. Во избежание этого необходимо сделать правильный выбор материала проволоки. Проволока из стали 12Х18Н10Т – это специфичный продукт и вполне вероятно может не подойти для большинства видом легирующей стали. Главное правило выбора материала для сварки – идентичность химсостава. Проволока, выполненная из этой проволоки, хороша тем, что промышленность выпускает широкую номенклатуру и проблем с выбором, как правило, не встает. Кстати, при сваривании может потребоваться предварительный прогрев и плавное остывание. Подогрев выполняют с помощью газовой горелки.

Особенности выбора

При подборе материала для работ надо учитывать ряд ее свойств. В частности, должны совпадать температура расплава металла и проволоки и конечно материалы.

То есть для сварки алюминия необходимо выбирать проволоку выполненную из этого материала. Для нержавеющей стали применяют проволоку из такой же стали и пр.

Трудности при сварке

Надо отметить то, что сварка проволокой отличается требуемым качеством, но это может быть обеспечено только в случае если марка материала и проволоки совпадают, а режим отвечает требованиям нормативной и конструкторской документации.

Кроме того, так проволока, которая используется в производстве должна хранится в соответствующих условиях.

Процесс сварки в аргоновой среде с использованием присадочной проволоки

Сварка с использованием аргона очень популярна среди профессиональных работников. При таком виде сварочных работ качество швов в разы выше, они красивы и долговечны.

Чтобы провести такие работы нужно иметь особый материал, который называется присадочной металлической проволокой.

Здесь вы найдете подробную информацию о том, что такое аргоновая сварка и как правильно применять присадочную проволоку, сколько видов и что они собой представляют.

  • Основные данные
  • Подборка присадочного материала
  • Эксплуатация
  • Подытожим

Основные данные

Присадочной проволокой называют специальный материал с малым сечением, который может состоять как из разных металлов, так и из искусственных полимеров.

Присадка имеет очень большую длину, поэтому в магазинах её можно найти в виде катушки. Измеряется она килограммами. Вид присадочного материала зависит от металла или полимера, из которого она изготовлена.

Проволока для сварочных работ с металлическими изделиями в аргоновой среде представляет собой отдельный вид. Её используют при работе на автоматическом или полуавтоматическом аппарате.

Из этого материала можно изготовить не только присадку, иногда её приспосабливают под создание электродов.

Использование присадочной проволоки для сварки с аргонами способствует замене электродов и формирует ровные швы. Присадочная проволока играет роль проводника между сварочным током и дугой, она зажигает последнюю и поддерживает постоянное горение.

Со временем материал переплавляется и происходит смесь с основной заготовкой. При смешивании заготовки и проволоки химико-физические характеристики швов улучшаются.

Состав присадочной проволоки может содержать любой металл, так как при работе она должна быть того же металла, что и сама заготовка.

Соответственно если вы работаете с алюминиевыми деталями, материал присадочной проволоки должен также быть алюминием. Иногда такую проволоку называют присадочными прутками для аргонодуговых работ с алюминием и его сплавами.

Если вам нужно сварить нержавеющий материал, то состав проволоки должен быть основам на антикоррозийной стали. Эти примеры сильно обобщены, все подробности мы расскажем далее.

Подборка присадочного материала

Так как ассортимент довольно обширный, начинающие сварщики могут столкнуться с некоторыми затруднениями. Материалы различаются производителями, марками, диаметрами. Какой сделать выбор из всего этого?

Первым делом нужно выяснить тип работы. Вы будете производить или варить металлы? Или работать с пайкой пластмассовых деталей? Найдя ответ на этот вопрос, вы уже сдвинетесь с места.

Например, вы собираетесь проводить аргоновую сварку металлов. Узнайте, какой именно металл вы собираетесь варить. При этом вам нужен не просто тип металла, а конкретная марка.

Выяснив, что у вас стальная заготовка, вы можете столкнуться ещё с десятком разных видов стали.

Когда марка станет вам известна, можно приступать к выбору материалов.

Диаметр присадки должен соответствовать толщине заготовки. Чем больше толщина детали, тем больше показатель диаметра. Часто значения диаметра проволоки и толщины металла совпадают.

Кто производитель не важно. Главное, какие были условия при хранении и перевозке присадки в магазин. Скорее всего, выяснить эту информацию на сто процентов вам не удастся.

Поэтому лучше закупаться в проверенном магазине, а если есть возможность, то идти к официальному представителю. У представителей обычно соблюдается все правила хранения и можно на счет этого не беспокоиться.

Эксплуатация

Выбор присадочного материала не самый важный элемент в работе с аргоновой средой. Также нужно разбираться в технологии сварки, и какие у неё стандарты. Сама технология основывается на использовании аргонового газа для формирования швов.

При такой сварке применяют присадочную проволоку и электроды. Электроды могут быть как плавящимися, так и нет. Мы рассмотрим использование неплавящихся электродов, так как этот метод больше популярен.

Для сварочной в среде аргона работы используют автоматические и полуавтоматические аппараты. Присадку заправляют в подающий механизм, затем задаётся нужный режим и она проходит в сварочную зону.

От заготовки до электрода проходит дуга, которая и представляет собой зону сварки. В то же время используется аргон, чтобы защитить электроды и металлическую поверхность заготовки от окислительного процесса.

Для сварочной работы в среде аргона нужно приобрести специальное горелочное оборудование. На сварочной аппаратуре необходимо использование постоянного тока с прямой полярностью.

Для варки с переменным током, можете работать с осциллятором. Такая сварка не всегда рациональна. К ней можно приходить только при работе с небольшими трубами, у которых тонкие стены.

Также существует такой вид сварки, когда мастер использует горелочное оборудование и присадку по отдельности, держа их в разных руках. Такой вид называется ручной аргоновой сваркой.

Подытожим

Это вся основная информация, которая поможет вам в работе с аргоновым газом. При подборке присадочных материалов смотрите, с каким металлом вы собираетесь работать.

Присадку можно использовать для смеси с заготовкой, и чтобы сформировать соединение только при помощи присадочного материала.

А есть ли у вас опыт со сваркой в аргоновой среде? Какой присадочный материал вы подобрали? Были ли у вас проблемы при сварочных работах?

Оставляйте свои комментарии и делитесь опытом. Может ваша история поможет начинающим избежать серьёзных ошибок. Продуктивности в работе!

Ссылка на основную публикацию
Управление КамАЗом — Переключение передач на самосвале
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ КОРОБКИ ПЕРЕДАЧ КАМАЗ - https Установленная коробка передач КамАЗ напрямую влияет на удобство переключения передач автомобиля. При...
Удаление катализатора плюсы и минусы
Выживут не все почему после удаления катализатора увеличивается расход масла – автомобильный журнал Некоторые производители нас научили тому, что каталитический...
Удаление сажевого фильтра Renault рено
Удаление сажевого фильтра Renault рено Удаление и программное отключении сажевого фильтра Renault от цена 100 $ (взависимости от года выпуска)...
Управление нагрузкой 220 вольт БЕЗ реле! smart-chip
Простое твердотельное реле своими руками Твердотельное реле, представляющее собой мощный тиристорный (симисторный) электронный ключ удобнее, надежнее, имеет значительно больший ресурс...
Adblock detector