Токарный станок по металлу своими руками — инструкция и чертежи

Самодельный токарный станок по металлу своими руками

Домашнему мастеру с навыками токаря станок для обработки металла в хозяйстве лишним не станет. Проблема в том, что стоит подобное оборудование дорого и точно пробьет брешь в семейном бюджете. Однако выход есть — собрать своими руками самодельный токарный станок по металлу, который по техническим характеристикам не уступает заводскому агрегату. Лишних затрат эта работа не потребует. Сегодня разберемся, как спроектировать устройство, что потребуется для изготовления токарного станка по металлу для дома, а также рассмотрим пошагово алгоритм сборки с подробной фото-инструкцией.

Токарный станок по металлу: устройство и области применения

Промышленный агрегат довольно сложен по конструкции. Сегодня такие устройства управляются числовыми программными устройствами (ЧПУ). Участие человека в работе сведено к минимуму. Однако мастера с образованием токаря обучаются работе с механическими установками, а значит токарный станок по металлу для гаража или мини-цеха, изготовленный собственноручно, не станет чем-то новым.

Самодельный агрегат подобного типа поможет мастеру в обработке металла, придании ему нужных форм. Такие агрегаты нашли применение в сельском хозяйстве, в изготовлении деталей для техники, плугов, мотоблоков и другого оборудования. Настольный токарный станок по металлу не занимает много места, изготавливается из подручных материалов, не требуя особых вложений.

Самодельный токарный станок по металлу своими руками: производимые работы

Работы, которые можно производить на токарном (фрезерном) станке по металлу, сделанном своими руками, довольно обширны. Перечислим основные. С помощью такого агрегата можно:

  • обточить гладкую, цилиндрическую поверхность;
  • подрезать острые торцы и уступы;
  • выточить канавки или конус на детали;
  • обработать внутреннюю поверхность, рассверлить заготовку.

Работы производятся с помощью специальных резцов, для изготовления которых используют легированную сталь.

Резцы для таких агрегатов различны – каждый выполняет свою функцию

Очень важно! Если домашний мастер не сталкивался с токарным делом, выполнять подобные работы ему не следует. Без опыта легко получить тяжелые травмы, возможно даже несовместимые с жизнью. Чтобы научиться, стоит начать с деревообработки на станке. Алгоритм работ идентичен, а травмоопасность ниже.

Из чего состоит токарный станок: детали устройства

Пускай устройство подобного агрегата заводского производства включает в себя множество узлов. А изготовленный своими руками токарный мини-станок по металлу оснащается четырьмя основными – рамой (на которой крепятся детали), суппортом, передней и задней бабкой и резцедержателем. На стоит забывать и про электропривод (о нем поговорим позже подробнее). Начнем с рамы.

Читайте также:  При зарядке аккумулятора одна банка не кипит (не заряжается)

Рама для токарного станка: что требуется для изготовления

Задача этого узла – удержание всего оборудования и деталей в жестком, фиксированном положении. Иногда она изготавливается из дерева, но в этом случае не удастся обработать тяжелые детали – остается риск перекоса каркаса, что недопустимо. Оптимальным вариантом будет изготовить раму из металлических уголков и швеллеров.

Рама играет важнейшую роль в изготовлении такого агрегата

Полезная информация! Толщина металла швеллера и уголка зависит от мощности электропривода и величины планируемых к обработке деталей.

Связка металлических деталей каркаса осуществляется сварными или болтовыми соединениями. Задача – правильно рассчитать размеры рамы и собрать каркас по предварительно составленной, просчитанной схеме.

Суппорт токарного станка: нюансы изготовления

Суппорт с резцедержателем должен быть подвижен, но с фиксацией при необходимости. Резцы должны зажиматься плотно, без люфтов. В противном случае их вырвет в процессе работы, что приведет к травмам.

Важно! Суппорт устройства должен быть подвижен

Резцедержатель для токарного станка своими руками

В качестве зажимов резцедержателя используют два и более болтов. При этом узел лучше сделать вращающимся. Это позволит не менять резец, каждый раз откручивая зажимные болты, а проворачивать головку, на которой закрепляется до четырех резцов.

Резцедержатели отличаются друг от друга по форме и размерам

Передняя бабка токарного станка своими руками

Через этот узел связывается ведущий центр и электропривод. У промышленных агрегатов заводского производства в этой части устанавливается редуктор, посредством которого возможно изменение скорости вращения. Самому «колобку передач» собрать не удастся. Единственный вариант смены скорости — установка нескольких шкивов на вал, передающий крутящий момент, с различающимся диаметром. При этом подразумевается, что на каждый из шкивов потребуется отдельный ремень определенной длины. Купить переднюю бабку токарного станка можно в диапазоне цен от 10 000 до 30 000 руб.

Разобравшись с устройством подобных агрегатов, перейдем к практическим советам по изготовлению.

Передняя бабка для токарного станка ТВ-7

Этапы изготовления токарного станка по металлу своими руками

Для начала предлагаем посмотреть на собранный своими руками агрегат. Некоторые детали взяты из неисправных приборов и механизмов.

Детали агрегата, собранного собственноручно домашним мастером

Алгоритм работ будет следующим:

  • составляется подробный чертеж будущего агрегата с указанием размеров, материалов;
  • подбирается по мощности и количеству оборотов в минуту электродвигатель;
  • четко следуя составленной схеме, подготавливаются детали рамы по размерам;
  • производится сборка выбранным способом (сварка или болтовые соединения).

Рассмотрим каждый из перечисленных этапов подробнее.

Этап подготовки: проект и составление чертежа

В качестве примера, а возможно и основы будущего маленького токарного станка, можно взять схемы подобных агрегатов, предоставленные нами ниже.

Полезная информация! Выбрав для изготовления рамы дерево, не стоит надеяться на долговечность конструкции. Лучший вариант для монтажа каркаса — металлический швеллер со сварными соединениями.

Когда рама собрана, приступаем к изготовлению и установке на нее остальных узлов.

Как выбрать электропривод для подобного агрегата

Электродвигатель – важнейшая часть конструкции. От его мощности зависит величина деталей, которые возможно изготовить на станке. При мощности электромотора 800÷1000 Вт устройство позволит обрабатывать только маленькие детали. Для больших заготовок используются двигатели 1.5÷2 кВт.

Двигатель по мощности должен превышать 800 Вт

Важный этап монтажа электродвигателя — это подключение к сети. Контакты и соединения, независимо от того, возможно ли к ним прикоснуться в процессе работы, требуют тщательной изоляции. Клеммы электродвигателя подключаются в определенном порядке. Если у домашнего мастера нет навыков в этой области или он сомневается в своих силах, лучше доверить эту работу профессионалу.

Очень важно! Работы по подключению выполняются после снятия (с вводного автомата) напряжения. Помните, что поражение электрическим током опасно для здоровья и приводит к летальному исходу.

Порядок сборки фрезеровочного или токарного станка

После изготовления рамы устанавливаем на нее валы, зафиксировав их сваркой. Далее монтируем переднюю бабку, валы и шкивы с суппортом. И только в последнюю очередь устанавливаем на место электродвигатель, фиксируем его и натягиваем ремни или цепи (в зависимости от вида передачи крутящего момента).

Читайте также:  Удаление воздуха из систем отопления спуск воздушной пробки

Наиболее распространенный вид передачи крутящего момента — ременная

Изготовление токарного станка из дрели своими руками: пошаговая инструкция

Самым простым вариантом будет изготовить токарный станок из дрели. Сейчас рассмотрим пошагово, что для этого нужно сделать. Сразу оговоримся, что такое устройство позволит только полировку, но никак не обработку – мощностей маловато для токарки по металлу. Видео изготовления более мощных станков мы представим ниже, а пока рассмотрим устройство из дрели для обработки дерева. Это даст общее представление, такие агрегаты практически идентичны.

Токарный станок своими руками

Современная обработка деталей из металла почти не возможна без токарного станка. Для экономии средств можно сделать это приспособление и самому. Смастерить на самом деле его не так сложно, как кажется, да и чертёж токарного станка легко можно найти в Интернете. Конструкция станка может быть самой разнообразной, также как и его габариты.

Сделать токарный станок своими руками невозможно без знания его устройства, поэтому ниже мы представлены его основные части:

  • Привод. Основа механизма, генерирует мощность. Для маломощного станка подойдёт привод из дрели либо стиральной машинки;
  • Станина. Для изготовления подойдёт стальной уголок или рама из дерева, это своего рода несущая рама, поэтому она должна быть прочной для выдерживания вибраций;
  • Задняя бабка. Изготавливается методом приваривания уголка к железной пластинке. Она нужна для фиксации во время обработки изготавливаемого устройства;
  • Передняя бабка. Устанавливается к подвижной раме, схожа с задней бабкой;
  • Суппорт. Выполняет роль опоры рабочей части.

Момент вращения передаётся двигателем в рабочую часть с помощью следующих вариантов:

  • Цепной;
  • С помощью ремня;
  • Фрикционный.

Каждый имеет свои как преимущества, так и недостатки. Ременной — наиболее дешевый и надёжный, легко изготовляется. Но ремень быстро изнашивается, нужно часто заменять. Суппорт — крайне важная деталь станка. Он регулирует и количество потраченных сил при работе, и качество детали.

Для экономии на запчастях и упрощения сбора допускается применять дрель как привод. Эта конструкция имеет свои преимущества:

  • конструкция собирается и разбирается в любой момент;
  • переносится и транспортируется достаточно просто, ведь разобрать его довольно просто;
  • экономия средств.

Но у такого способа есть свои недостатки, ведь у дрели низкий крутящий оборот, из-за чего будет практически невозможно обрабатывать крупные детали.

Для изготовки данной разновидности токарного станка по металлу, нужны обычные детали (за исключением мотора и передней бабки). Функцию передней бабки берёт на себя дрель. Благодаря компактности станка, роль станин может выполнить ровная поверхность или верстак. Саму дрель можно закрепить благодаря струбцине или хомута.

Необходимо соблюдать следующие пункты техники безопасности:

  • по завершении компоновки станка необходимо проверить исправность.
  • электродвигатель в станке должен быть защищён кожухом;
  • мощность электродвигателя должна быть покрытой Вашей электросетью;
  • рабочий инструмент может располагаться только параллельно к поверхности заготавливаемой детали. Иначе он отскочит;
  • при обработке торцевых плоскостей последние должны быть упёрты в заднюю бабку;
  • приступать к работе можно только используя средства защиты глаз от стружки;
  • после работы необходимо рабочее место оставить в чистоте.
Читайте также:  Неисправности насосных станций и их устранение

Деревообрабатывающий станок требует соблюдения такой же техники безопасности, что и металлообрабатывающий. Во время необходимости монтажа конусообразных отверстий крепим два напильника так, чтоб получилась форма трапеции. Дальше монтируем приспособление на пружинах для подвода напильника.

Подводя итоги, хочу сказать, что сборка станка достаточно простая. Смастерить самодельный токарный станок вполне возможно и дома при помощи подручных материалов, что является достаточно экономным мероприятием.

Самодельный токарный станок из дрели

Доброго времени суток, простейший токарный станок для вытачивания мелких деталей можно сделать из дрели или перфоратора за 15 минут.

Крепление дрели

Чтобы прикрепить дрель к доске, я использовал зажимную часть от её ручки и длинный саморез по дереву. Корпус дрели я обернул полоской жести, а под нижнюю часть подложил упор с резиновой прокладкой. Для ориентации дрели в горизонтальном положении можно закрутить длинное сверло.

Крепление заготовки

Для крепления заготовки можно взять любой толстый саморез с широким шагом резьбы, и отпилив его заднюю часть, закрутить в патрон дрели. Подручник можно сделать из уголки, прикрученного по высоте чуть выше центра обтачиваемой заготовки.

Это всё, наш станок готов. Но на нем уже можно вытачивать как на настоящем токарном станке. Можно выточить например шахматные фигуры. Для вытачивания мелких поделок можно взять хорошо просушенную толстую ветку, желательно фруктовых деревьев. Вместо резца можно использовать обычную стамеску. Можно даже точить ножом или остро заточенной отверткой.

Подшипники дрели не рассчитаны на боковую нагрузку, поэтому старайтесь в этом варианте станка не использовать длинные заготовки. Для этого мы рассмотрим как сделать второй вариант этого станка — с задним упором.

Изготовление задней бабки токарного станка

Рассмотрим как дополнить наш самодельный токарный станок из дрели задней бабкой. Чтобы снять нагрузку с подшипников дрели, и чтобы появилась возможность обтачивать длинные заготовки.

Саморез нам больше не нужен, приводной коронкой у нас будет барашковая гайка. Центральный болт должен выступать и врезаться в дерево чуть глубже барашка. Заднюю бабку можно сделать из дерева, или остатков ДСП, соединив их углом, и лобзиком или стамеской, выбрать направляющий паз, через который мы будем крепить заднюю бабку к доске.

Поджимной винт задней бабки лучше всего закрепить через мебельную бабку. Болт нужно закруглить на наждаке, и снять первые нитки резьбы, чтобы он не вкручивался в дерево. Чтобы от вибрации болт не откручивался — фиксируем его с лицевой стороны гайкой. Не забудьте смасзсть маслом, отверстие в заготовке под заднюю бабку, иначе от трения оно будет подгорать.

Вот и всё, наш самодельный токарный станок готов, надеюсь вам понравилась эта смоделка.

На сайте компании «Строганный» огромный выбор пиломатериалов по низким ценам, посмотреть можно по этой ссылке — лиственница купить Москва. Торгуют пиломатериалами из лиственницы, сосны и ели. Доставка по Москве и Московской области.

Еще интересные видео-самоделки:

Самодельная теплица из стрейч пленки

Самодельный регулятор наприжения на 12 вольт.

Самодельная СУПЕР ПЕЧЬ-БУРЖУЙКА на дровах./Ho..

Гидрокостюм c металлической подкладкой, чтобы..

Глазурь белая и цветная. Как сделать цветную ..

Циркуль из карандашей и резинок за две минуты..

Ссылка на основную публикацию
Токарный станок по дереву с ЧПУ выбор, возможности, самодельный
Сегментное точение по дереву схемы Точение дерева является одним из древнейших ремесел.. Например, сегментное точение подразумевает склеивание заготовки из отдельных...
Тойота Авенсис комплектации по годам подробный обзор
Toyota Corolla 1 Toyota Corolla – автомобиль японского производства, выпускается с 1966 года. Изначально относился к субкомпактному классу, а с...
Тойота Альфард гибрид технические характеристики, расход, обзор
Toyota Alphard 3 (2020-2021) цена и характеристики, фотографии и обзор Тойота Альфард (2020-2021) цены и комплектация. Технические характеристики «Alphard 3»...
Токарный станок по металлу для гаража какой выбрать и собрать своими руками
Токарный станок по металлу для гаража какой выбрать и собрать своими руками Гараж используют, как место хранения авто и как...
Adblock detector