Термообработка быстрорежущих сталей МеханикИнфо

Термическая обработка быстрорежущей стали

26. Особенности быстрорежущей стали.

Быстрорежущие стали относятся к группе высоколеги­рованных Онл характеризуются красностойкостью и сохра­няют высокую прочность, твердость и износостойкость при нагреве до 600—700° С Применяются для изготовления режущего инструмента высокой производительности. Ос­новными легирующими материалами этих сталей являются вольфрам, ванадий и хром.

Термическая обработка быстрорежущих сталей имеет ряд особенностей, что обусловлено их пониженной тепло­проводностью, наличием в их структуре значительного количества карбидов, а также низкой пластичностью стали.

27 Оаисагь процесс закалки быстрорежущей стали.

Инструмент из быстрорежущей стали до температуры закалки нагревается ступенчато. Вначале его медленно нагревают до температуры 800—850° С, а затем нагревают более быстро до окончательной температуры закалки 1200—1300° С. 149

Ступенчатый нагрев позволяет избежать тепловых на­пряжений за счет уменьшения разности температуры по­верхности и сердцевины изделия.

Инструмент из быстрорежущих сталей с целью предох­ранения его от обезуглероживания перед нагревом погру­жают в насыщенный раствор буры, или предварительно подогретый до 800—850° С инструмент перед окончатель­ным нагревом покрывают порошком обезвоженной буры»

В качестве охлаждающей среды при закалке быстроре­жущих сталей применяют подогретое минеральное масло или охлаждают инструмент на воздухе.

Структура закаленной быстрорежущей стали состоит из первичного мартенсита, осгаточного ау стенита и сложных карбидов.

28. Как производится отпуск быстрорежущей стали?

Отпуск быстрорежущей стали следует вести как можно

Быстрее сразу после закалки. Как правило, рекомендуется вести многократный отпуск.

Сталь до температуры отпугка нагревается постепенно и равномерно (температура нагревания стали при отпуске находится в границах 380—570° С в зависимости от марки стали). Выдержка после нагрева производится в течение часа. Охлаждение ведут на воздухе.

Если после закалки применяют обработку быстрорежу­щей стали холодом при температуре —80° С, то произво­дят только один отпуск.

Читайте также:  Ремонт тонометра своими руками пошаговый мастер-класс

После термической обработки структура быстрорежу­щей стали состоит из отпущенного мартенсита и карбидов.

29. Как и до какой температуры следует нагревать быстрорежущую сталь для ковки?

Температура нагревания быстрорежущей стали для ковки в зависимости от марки составляет 950—1150° С. В первый период до 850° С нагревают постепенно, а затем — быстро до требуемой температуры ковки. После ковки сталь постепенно охлаждается в песке или в пепле.

30. Как снизить твердость быстрорежущей стали?

Чтобы снизить твердость стали, ее нагревают до тем­пературы 800—850° С и выравнивают температуру по се­чению. Охлаждать следует постепенно до температуры 650° С. Дальнейшее охлаждение можно вести на воздухе (табл. 25).

25 Режимы термической обработки быстрорежущей стали

Термическая обработка инструмента из быстрорежущей стали

Инструмент из быстрорежущей стали подвергается термической обработке с целью получения красностойкой и износоустойчивой структуры.

Термическая обработка быстрорежущей стали состоит из закалки и многократного отпуска (рис. 73), иногда с промежуточной обработкой холодом.

Быстрорежущая сталь содержит большое количество карбидов (до 30—35%).

Для более полного растворения этих карбидов в аустените и получения красностойкого мартенсита закалку быстрорежущей стали производят при температурах, близких к температуре плавления.

В связи с тем что такой высокий нагрев стали будет вызывать большое окисление и обезуглероживание, нагрев стали производят обычно в соляных ваннах.

Лучше нагревать сталь с предварительным подогревом при температуре 900—950° во избежание растрескивания.

Подогрев инструмента из быстрорежущей стали может производиться в камерных или шахтных печах. Окончательный нагрев производят в электродных печах-ваннах.

При окончательном нагреве под закалку резцы из быстрорежущей стали нагревают до температуры 1280—1310°.

Для фасонного инструмента, для которого оплавление режущих кромок является трудно поправимым браком, температуру закалки выбирают 1260—1290°.

Выдержка при температуре закалки зависит от сечения инструмента и составляет доли минуты.

Высокая температура закалки и нагрев в жидкой среде обеспечивают полный прогрев изделия и возможно более полное растворение карбидов. Однако полного растворения карбидов не происходит.

Читайте также:  Топ 10 сканеров для Mercedes-Benz - Autel DS708

Охлаждение инструмента из быстрорежущей стали ведется в масле. Инструмент малого сечения из быстрорежущих сталей закаливается прямо на воздухе.

После закалки в быстрорежущей стали сохраняется большое количество остаточного аустенита (до 40%).

Это снижает твердость стали. Для разложения остаточного аустенита применяют либо обработку холодом с последующим отпуском, либо многократный отпуск. Обработку холодом производят путем охлаждения закаленных деталей до —80°.

Отпуск быстрорежущей стали осуществляют при сравнительно высоких температурах (550—540°), что объясняется высокой красностойкостью мартенсита и большой устойчивостью аустенита.

Во время выдержки при отпуске из остаточного аустенита выделяются карбиды легирующих элементов.

При последующем охлаждении стали на воздухе обедненный легирующими элементами аустенит превращается в мартенсит отпуска, что повышает твердость стали (вторичная закалка).

Многократный отпуск дается с целью более полного превращения остаточного аустенита в мартенсит.

Стали, склонные к отпускной хрупкости, не подвергаются отпуску в интервале температур 270—400° и охлаждаются после отпуска в интервале 500—550° ускоренно.

Слесарное дело

Слесарное дело в вопросах и ответах

СТРАНИЦЫ

  • Абразивы
  • Безопасность труда
  • Виды термообработки
  • Допуски посадки
  • Закалка стали
  • Замена детали
  • Измерения
  • Измерительный инструмент
  • Инструмент для давления
  • Инструмент приспособления
  • Клепальные работы
  • Коррозия металлов
  • Кузнечная обработка
  • Литейное производство
  • Материаловедение
  • Механическая обработка
  • Механическая правка
  • Механическая резка
  • Механическое отпиливание
  • Нарезание резьбы
  • Не металлы
  • Оборудование и закалка
  • Обработка давлением
  • Операции после закалки
  • Основные положения
  • Отжиг стали
  • Отпуск стали
  • Пайка
  • Поверхностная закалка
  • Получение стали
  • Получение чугунов
  • Посадки
  • Притирка поверхности
  • Разметка
  • Ремонт и демонтаж
  • Рубка разрезание деталей
  • Сборка деталей и узлов
  • Сверление развертывание
  • Слесарная мастерская
  • Слесарный инструмент
  • Слесарный участок
  • Смазка и охлаждение
  • СОЖ и обработка металла
  • Специальность слесарь
  • Твердые сплавы
  • Термoобработка чугуна
  • Термическая обработка
  • Термообработка сталей
  • Универсальный инструмент
  • Холодная обработка
  • Цветные металлы и сплавы
  • Шабрение и инструмент
  • Шероховатость поверхности
  • Шлифовальные станки
Читайте также:  Как это устроено транзисторы

Термическая обработка

Определение и цель термической обработки быстрорежущей стали

Что такое термическая обработка?

Термическая обработка — один из широко применяемых методов улучшения свойств металлических материалов и изделий из них. Под термической обработкой понимают такой процесс тепловой обработки, при котором достигают заданных физико-механических свойств (высокой твердости, пластичности, износостойкости) за счет изменения кристаллической структуры, не изменяя химического состава.

Какие материалы подвергаются термической обработке?

Термической обработке подвергаются сталь, чугун и некоторые сплавы цветных металлов.

Назвать виды термической обработки.

К термической обработке относятся: отжиг, закалка, отпуск, нормализация (термическое улучшение), обработка холодом.

Особенности быстрорежущей стали.

Быстрорежущие стали относятся к группе высоколегированных Она характеризуются красностойкостью и сохраняют высокую прочность, твердость и износостойкость при нагреве до 600—700° С Применяются для изготовления режущего инструмента высокой производительности. Основными легирующими материалами этих сталей являются вольфрам, ванадий и хром.

Термическая обработка быстрорежущих сталей имеет ряд особенностей, что обусловлено их пониженной теплопроводностью, наличием в их структуре значительного количества карбидов, а также низкой пластичностью стали.

Описать процесс закалки быстрорежущей стали.

Инструмент из быстрорежущей стали до температуры закалки нагревается ступенчато. Вначале его медленно нагревают до температуры 800—850° С, а затем нагревают более быстро до окончательной температуры закалки 1200—1300° С.

Ступенчатый нагрев позволяет избежать тепловых напряжений за счет уменьшения разности температуры поверхности и сердцевины изделия.

Инструмент из быстрорежущих сталей с целью предохранения его от обезуглероживания перед нагревом погружают в насыщенный раствор буры, или предварительно подогретый до 800—850° С инструмент перед окончательным нагревом покрывают порошком обезвоженной буры.

В качестве охлаждающей среды при закалке быстрорежущих сталей применяют подогретое минеральное масло или охлаждают инструмент на воздухе.

Структура закаленной быстрорежущей стали состоит из первичного мартенсита, остаточного аустенита и сложных карбидов.

Страницы: 1 2

Автор admin | Категория | 11 23, 2008 | Комментариев нет

Ссылка на основную публикацию
Твитер — купольный или ленточный Плюсы и минусы этих решений; Barnsly Sound Blog
Как подключить твитеры в автомобиле Выбираем место установки В процессе установки новой акустической системы у владельца может возникнуть следующая задача...
Таблица уровня заряда аккумулятора автомобиля по напряжению
Как проверить заряд аккумулятора мультиметром Иногда требуется проверить аккумулятор автомобиля на заряд. Ну например стояла машина долгое время, клемма была...
Таблица цветов ВАЗ — названия оттенков, коды, описание
Ваз 2109 цвет амулет 1 Поскольку единственным правильным решением является подборка краски для конкретной машины, то данные таблицы можно использовать...
Телефон горячей линии РСА бесплатный номер
Горячая линия Российский Союз Автостраховщиков (РСА) телефон службы поддержки, бесплатный номер 8-80 Российский Союз Автостраховщиков (РСА) сплотил все организации, занимающиеся...
Adblock detector