Струбцины для сварки типы и разновидности, область применения

Струбцины для сварки как сделать своими руками простейшие угловые тиски

Среди множества важных приспособлений на сварочном столе можно найти струбцины для сварки. Они позволяют увеличить скорость сборки узлов и выполнить их с соблюдением основных размеров согласно чертежу.

Выпускаются промышленные образцы разнообразных по форме струбцин, но в домашних условиях вполне реально изготовить надежную и удобную струбцину для сварочных работ самостоятельно.

Большой выбор

Струбцины выпускают не только для сварки, они применяют в столярном деле. Для слесарных работ тоже производят аналогичные приспособления. Удобная угловая струбцина для сварочных работ – это незаменимый инструмент, без которого иногда просто не обойтись.

Струбцины отличаются по формам и размерам, могут предназначаться для определенного размера заготовок или применяться как тиски для сварки с надежной фиксацией деталей.

Существуют также струбцины, предназначенные для сварки трубопроводов. Это конструкции на шарнирах и винтах, позволяющие зажимать трубу определенного диаметра.

На струбцинах может использоваться кулачковый фиксатор заготовки или винт, помогающий отрегулировать расстояние между зажимами. На сварочном столе должны присутствовать несколько типов и размеров струбцин, в зависимости от выполняемых операций и размеров деталей. Самая простая и надежная самодельная конструкция сварочной струбцины – это угловое приспособление, сделать которое достаточно просто.

Конструкционные особенности углового зажима

Угловые струбцины предназначены для соединения трубной заготовки, различной по конфигурации, под разнообразными углами. Это может быть сборка рамной конструкции для калитки, готовых узлов трубопровода или отопительных регистров.

В зависимости от угла соединения струбцины для сварки могут быть с постоянным градусом стыка, или с возможностью выставления различных углов. Аспекты, на которые необходимо обращать внимание, разрабатывая эскиз и выполняя чертежи:

  • для более надежной стыковки и фиксации деталей необходимо подбирать достаточную толщину прижимных губок. Это позволит избежать больших деформаций при сварке конструкции;
  • следует обращать внимание на прижимные винты. Лучшим вариантом для струбцины будут гайки, и прижимные детали из меди или обмедненной стали с винтовой резьбой. Такое прижимное устройство прослужит дольше. При отсутствии винтовой резьбы, можно использовать метрическую, но с наиболее большим шагом;
  • величину рабочей поверхности при стыковке и сварке деталей. Лучший вариант – это возможность сварки с 3 сторон узла, находящегося в зажатом положении.

Конструкция струбцины представляет собой основу с упорами. Упоры могут фиксироваться под определенным углом или с возможностью регулировки градуса стыковки.

Для фиксации на основу наваривается гайка с вкрученным в нее винтом. Такая конструкция позволяет закреплять заготовки различные по размерам. Стандартно для нормальных условий работы принят максимальный размер 400 мм. Для больших размеров необходимо будет применять стапеля.

Вариации конструкции

На конце винта, в зависимости от фантазии мастера, можно изготовить штурвал для зажима деталей. Но самая простая и распространенная конструкция струбцины – это приваренная или зафиксированная другими способами перемычка небольшого размера из квадратной трубы или прутка.

Для фиксации небольших деталей во время сварки вполне достаточно сделать простейшую струбцину в форме английской буквы G. Для этого можно из профиля с помощью подрезов и загибов выполнить основную раму данной конфигурацией. На верхней части приваривают гайку с винтом, и самая простая струбцина готова.

Несмотря на свою простоту, она будет надежно фиксировать небольшие детали, помогать в работе со сваркой. Винт лучше брать с подвижным пятаком на одном краю, чтобы надежно фиксировать заготовки, не двигая их при затяжке.

Читайте также:  Ремонт гидроусилителя руля, насоса ГУР в Уфе

Наиболее распространенной является струбцина с возможностью регулировки в зависимости от размеров заготовки. Это приспособление требует установки его на жесткую поверхность рабочего стола для сварки или на металлический верстак мастера.

F- образная форма

Для того чтобы облегчить работу, потребуется приготовить несколько простых струбцин. Заранее надо подготовить небольшие обрезки любого профиля, гайку с винтом и крепежные болты. Угловые струбцины для сварки изготавливают в 2 этапа.

Основание

Понадобятся три обрезка профильной трубы. Профиль можно использовать любой, который есть под рукою, но лучше взять с разными размерами полок. К примеру, труба 25/60 может послужить отличной заготовкой для основания.

Отрезают детали длиной 300, 200, 100 мм. Распределяют меньший отрезок посередине длинного и прихватывают их. Получилось основание 180 мм по ширине.

От большего края размечают и зарезают углы под 450. Отрезок профиля длинной около 150 мм приваривают посередине длинной части основы. На эту деталь будет крепиться гайка с зажимным винтом.

Отрезают уголок или профиль по длине скоса на основании и прихватывают отрезки к торцу основания. Данные части конструкции служат как направляющие заготовки и как упоры при фиксации.

Проваривают все стыки и хорошо зачищают их болгаркой с зачистным камнем. Основание угловой струбцины для сварки готово, можно переходить к финальной части сборки.

Прижим

Остается изготовить прижим. Для этого на конце прямого обрезка, отходящего от основания, на достаточном расстоянии приваривают гайку с накрученным винтом. Для предотвращения повреждения резьбы при сварке винт необходимо хорошо смазать солидолом или другой густой смазкой.

Теперь отрезают две детали по 100 мм, концы зарезают под 450, стыкуют и проваривают деталь. Это будет поджимная планка. Ее можно сделать из уголка или профиля. Можно загнуть ее полукругом. В любом варианте, важно чтобы она надежно фиксировала части конструкции.

На небольшом расстоянии от внутреннего угла прижима приваривают стальную пластину толщиной 4-5 мм. Затем прожигают отверстие для прохода конца винта.

Зачищают стыки болгаркой. Вставляют конец винта в отверстие в пластине, и на его край приваривают фиксатор. На другой конец приваривают рукоятку для вращения.

Конструкция струбцины для сварки в угловом варианте готова. Это наиболее простой вариант струбцины, который несложно выполнить своими руками. Можно сделать приспособление с несколькими винтами фиксации или с изменяемым углом стыковки заготовок.

Изготовить угловые тиски для сварщика достаточно просто. Теперь остается прикрепить струбцину жестко с помощью электросварки к столу или верстаку. Можно просверлить отверстия в сварочном столе и зажать струбцину для сварки с помощью болтового соединения.

Самая распространенная струбцина позволит соединить детали под прямым углом для врезки стоевых или для сборки калитки или ворот.

2 разновидности сварочных технологических приспособлений

Сварочные работы трудный технологический процесс по созданию неразъемных соединений между металлами.

Процесс подразумевает расход материалов и использование различных приспособлений, о которых и пойдет речь в статье.

Характеристики сварочных приспособлений

Приспособления избираются в зависимости от вида производства (единичное, серийное или производство штамповкой), вида и конструктивных особенностей заготовки (листовые или решеточные конструкции, детали машин и др.).

А также технологичности и автоматизации производства заготовок (механическая проработка шва, газовая резка и т. д.) и технологии производства сварочных швов (необходимость зазоров, допустимые их изменения или допустимые расхождения в толщине кромок и т. д.).

Сварочная горелка – это основная часть сварочного оборудования. Она отвечает за обеспечение подвода электрического тока при электросварке к электроду.

Сварочный аппарат — агрегат постоянного электрического тока, необходимый для производства сварочных работ должен быть в гараже каждого хозяйственного мужика. Как выбрать сварочный аппарат читайте здесь.

Кроме того к приспособлениям предъявляются следующие требования:

  • зажимы, прихваты и прочие приспособления должны некоторых случаях допускать ограниченное перемещение заготовки – приспособления для сварки профильных труб;
  • при сварке крупногабаритных запчастей необходимо использовать приспособления, которые могут фиксировать сварочный шов в начале и в конце (корни шва);
  • при изготовлении приспособлений необходимо создавать достаточный отвод теплоты от шва к приспособлению, чтобы избежать его раскаления и порчи, приспособления должны быть легкими и конструктивными.
Читайте также:  Тормозные колодки Мазда 3 Выбор и замена своими руками

Виды сварочных приспособлений

Среди сварочных приспособлений следует выделить:

  • Фиксаторы. Фиксаторы необходимы для прификсирования листового металла и плоских заготовок к твердой металлической поверхности для повышения устойчивости сей конструкции.
  • Упоры с возможностью фиксации и съема необходимы для того, чтобы заготовка была жестко закреплена с одного конца, это необходимо для того, чтобы избежать смещения детали во время самостоятельной работы с торцом крупногабаритной детали.
  • Шаблоны применяются, когда заготовка из листового металла прификсируется к крупной заготовке листового профиля для изготовления вырезки. Шаблоны изготавливаются по определенным размерам индивидуально каждому случаю – приспособления для сварки труб.
  • Прижимы это функциональная часть фиксаторов. Прижимы производятся в нескольких технологических параметрах и исполнении.

Сварка в полуавтоматическом режиме без газа заключается в том, что сварочная ванна — место соединения двух сварочных поверхностей между собой защищается не средой инертного газа, а флюсом или порошком электрода.

Профессия сварщика несомненно требует некоторых профессиональных навыков. Читайте о самостоятельному обучению сварке здесь.

Механические, магнитные, гидравлические прижимы

Механические прижимы – струбцины – являются самыми распространенными и эффективными.

Клиновые механические зажимы служат для того, чтобы прификсировать заготовку и иметь при этом зазор между свариваемым металлом и сварочным столом.

Наиболее универсальными зажимами являются винтовые прижимы с возможностью регулировки силы зажима ручную. Но такие прижимы часто выходят из строя благодаря хрупкой винтовой части.

Сварщик — специальность, которая требует от мастера специальных навыков и умений в работе с раскаленным металлом, кроме того необходимо разбираться в принципах электрических законов, по которым работает сварочный агрегат и структуре металлов. Читайте подробнее об обучении профессии сварщика.

Читайте подробнее о истории возникновения сварочного производства

Такие зажимы применяются в основном для фиксации тонкого листового железа и т.п. (приспособления для сварки металлоконструкций).

Прижимы могут быть усилены пневматикой: цилиндрами, баллонами и шлангами.

Пневмоцилиндры могут выполняться в двух вариантах действия: обратное, когда цилиндр фиксирует заготовку, а после шток распускается с помощью обратного клапана.

Прямое, только когда происходит прификсирование цилиндром на штоке, а разрядка происходит не плавно а моментально, когда открывается камера нагнетания. Такие фиксаторы практически нигде уже не применяются.

Устройство пневмофиксатора представляет собой следующий принцип: из ресивера – баллона со сжатым воздухом, воздух подается в рабочую камеру, постепенно давя на гидропоршень.

Магнитные приспособления для сварки являются наиболее функциональными, так как кроме фиксации поверхности моментально, они еще и выравнивают оплавляемые кромки.

Принцип работы магнитного фиксатора состоит в появлении ЭДС в фиксаторной штанге, на которой находится держатель.

После появления ЭДС фиксатор магнитится к поверхности свариваемого металла и отмагничивается после того, как ЭДС пропадает.

Прижимы на гидравлическом устройстве. Такие прижимы существуют, но применяются крайне редко, так как сила сжатия таких прижимов огромна от 500 кг. на квадратный метр.

Такой прижим может с легкостью испортить тонкостенную заготовку, он применяется только в работе с крупногабаритными деталями машиностроительного и станкостроительного производства.

Принцип действий таких устройств аналогичен пневматическим, но вместо воздуха используется гидравлическое масло.

Контактная сварка – это метод часто используемый в промышленности для соединения однотипных деталей. Читайте о технологии контактной сварки подробнее.

На смену железным трубам, пришли металлопластиковые, а потом и полипропиленовые изделия. Подробнее читайте здесь.

Различные приспособления использовались человеком на протяжении всей его жизни. Все сварочные приспособления создаются с единой целью: облегчить и максимально усовершенствовать работу сварщика, сделать ее качественной функционально и эстетически.

Читайте также:  Предохранители Мерседес 190

Сварочный стол: что такое и где используется

Стол для сварки — зачем он нужен? Ведь сварку небольших деталей можно произвести и на обычном столе, еще можно использовать монтажный стол для гаража. Это действительно так. Но если вы планируете заниматься более-менее серьезными работами, то вам не обойтись без специального сварочного стола.

ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Оснастка для сварочных столов — это первое, на что вам нужно обратить свое внимание при выборе стола. Удобство, размеры и вес — это тоже важные характеристики. Но без должной оснастки стол просто не будет выполнять положенные ему функции.

Итак, профессиональный сварочный стол должен быть с вентиляцией (желательно, но необязательно), специальные металлические полосы, с помощью которых вы будете очищать электроды от грата. Также важно предусмотреть освещение сварочной зоны, желательно, чтобы оно было встроенным в стол. Еще желательно иметь открытые ниши для электродов и мелкого инструмента для зачистки. Словом, для мелочей, которые всегда должны быть под рукой.

Также у стола должен быть закрытый выдвижной ящик, в котором вы будете хранить все, чем не пользуетесь часто. Нелишним будет специальное крепление для газовой горелки. Само собой, стол должен быть изготовлен из огнеупорных материалов, не поддерживающих горений.

Не менее важна и эргономика. Он правильной эргономики во многом зависит удобство использования сварочного стола. Оптимальная высота сварочного стола — 75-85 см, в зависимости от роста сварщика. Прочие эргономические требования для сварочного стола — это его длина и ширина. Оптимальная ширина — не более 80 сантиметров. Длина — не более метра. Если у вас в гараже мало места, то можно приобрести складной стол или стол с откидными частями.

Наиболее оптимальный вариант для новичка — это купить сварочный стол с вытяжкой или сварочный стол с крепежной системой от производителя. Можем порекомендовать сварочные столы Siegmund. У многих моделей есть специальные прижимы для деталей, с помощью которых заготовки можно надежно зафиксировать.

7 основных требований к столу для сварочных работ

Важнейшим параметром любого стола для сварочных работ помимо удобства является также обеспечение безопасности сварщика. В связи с этим, конструкция рабочего места должна соответствовать перечисленным ниже требованиям:

  1. В обязательном порядке оборудованная над столом для сварочных работ принудительная вытяжка, которая будет выводить на улицу сварные газы и пыль. С ее помощью должен быть обеспечен полноценный отвод пыли и газов, которые вредны для здоровья человека. Использование в вытяжке раструба повысит ее эффективность.
  2. Воздушные нагнетатели должны правильно размещаться на рабочем месте. В большинстве случаев, вентиляторы, которые создают вытяжной воздушный поток, располагают в торцевой части стола для сварочных работ.
  3. Если есть возможность, то лучше, чтобы окантовка столешницы была выполнена из медной полосы. Она очень удобна для сбивания обмазки электрода при зажигании электрической дуги.
  4. Подсветка рабочей зоны является одним из обязательных требований. Рекомендованное для нее напряжение составляет 36 V, в связи с чем не обойтись без понижающего трансформатора.
  5. Также необходимо оборудовать полки либо специальные кассеты, в которых будут размещаться и храниться электроды и различные вспомогательные инструменты (металлические щетки, зубила, молотки и пр.). Зачастую стол для сварочных работ оборудуется поворотными ящиками.
  6. Не будет лишним закрытое отделение, в котором можно хранить редко используемое оборудование.
  7. Главное же требование заключается в отсутствии в конструкции стола для сварочных работ материалов, отличающихся огнеопасностью, а также опасностью выделения токсичных веществ в процессе нагревания. Хранить подобные материалы на рабочем месте, а также пользоваться ими при сварке категорически запрещается. У сварщика должна быть возможность полного обесточивания рабочего места при возникновении экстренной ситуации.
Ссылка на основную публикацию
Стресс-подготовка для гражданских
Защита дома 10 лучших нелетальных средств самообороны Взглянем правде в глаза: мир – небезопасное место. И хотя нам кажется, что...
СТО Нива 4х4 — Ремонт автомобилей Нива и Шевроле Нива
21213 нива ремонт Несмотря на то, что ВАЗ-21213 считается одним из самых удачных разработок Волжского автозавода, как и все механизмы,...
Стоимость лома вольфрама цена за 1 кг, как сдать в пункт приема дороже
Лом вольфрама – это лучший портал о металлоломе и вторсырье в России! Основные причины заинтересованности производственников ломом вольфрама – труднодобываемость,...
Строение автомобильных шин
Размерность шин – массовые заблуждения и реальность - – автомобильный журнал Некоторые вещи нудно звучат и трудно запоминаются, но знать...
Adblock detector