Пескоструй своими руками пескоструйный аппарат из подручных средств

Пескоструй своими руками принцип действия, инструкции, рекомендации

С проблемой очистки сильно загрязненных поверхностей сталкивается каждый домашний мастер, привыкший все ремонтные работы делать самостоятельно. Ручное удаление окалины, ржавчины, старой краски — необходимое «зло», но эти процедуры малоприятные, требующие много времени. Чтобы быстро, но эффективно обработать поверхность, необходимо иметь в гараже или мастерской пескоструйное оборудование, однако цены на качественные установки слишком высоки, а недорогие модели быстро изнашиваются. Самый логичный выход из такой тупиковой ситуации — пескоструй своими руками.

Конструкция, принцип работы

Если в хозяйстве есть производительный компрессор, то можно считать, что дело за малым, так как остальное найдется среди подручных материалов. Или в ближайшем магазине хозтоваров. В ином случае компрессор придется покупать, причем его мощность обязана быть как минимум 3 кВт (500 л/мин). Система принудительного охлаждения обязательна.

Есть 2 схемы, на базе которых собирают самодельные пескоструи, — напорная и эжекторная. Их отличие — способ подачи абразива на обрабатываемую поверхность. Однако набор необходимых элементов для этих конструкций практически одинаков. Помимо компрессора, нагнетающего воздух, в него входит:

  • накопительный ресивер для воздуха (например, из газового баллона);
  • емкость для абразива (огнетушитель, баллон из-под фреона);
  • пистолет для подачи песчано-воздушной струи;
  • соединительные шланги, электрические кабели;
  • дозаторы, краны, штуцеры.

Для корректной работы пескоструйного аппарата необходим влагоотделитель. Если запланировано использовать поршневой компрессор, то установка системы фильтрования масла на впускной канал подачи воздуха — обязательное условие.

Сопло — деталь, от качества которой зависит функциональность аппарата. На заводах для долговечного покрытия используют соединения вольфрама либо бора. При самостоятельных работах — обычную сталь или автомобильные свечи, отслужившие свой срок. Из последних удаляют электрод. Минус таких элементов — минимальный срок службы, плюс — нулевая стоимость. Альтернатива — чугунные или керамические сопла, продающиеся в магазине. Их преимущества — относительная долговечность, небольшая цена.

Принцип работы пескоструя похож на функционирование краскопульта, однако отличия исключают возможность использования в этом качестве последнего. Компрессор нагнетает в магистралях поток воздуха с определенным давлением, он, проходя по главному шлангу, создает вакуум. Абсолютную пустоту быстро заполняет песок, смешивающийся с воздушной струей. Эта абразивная смесь движется к соплу, через которое затем под высоким давлением выбрасывается на поверхность материала, где срывает налет, слои старой краски, ржавчину.

Целесообразность операции

Данный способ получения пескоструйного аппарата имеет достоинства, но тоже не лишен недостатков. Среди преимуществ — большая экономия благодаря «неприкосновенным запасам», получение полноценного пескоструя в личное пользование. Немаловажна мощность устройства, так как самодельный аппарат чаще получается производительнее заводских конструкций. По крайней мере, бюджетных моделей.

Есть и недостатки, которые необходимо оценить:

  • не в каждом хозяйстве найдется мощный «завалящий» компрессор, а его покупка обойдется в круглую сумму, поэтому об экономии с большой буквы придется забыть;
  • далеко не все домашние мастера умеют пользоваться сварочным аппаратом, иногда требуется сверлильный, токарный станок;
  • некачественные комплектующие — гарантия быстрого выхода изделия из строя;
  • малейшая ошибка, упущение во время сборки чреваты травмами.

Пескоструй своими руками нельзя отнести к авантюрам, однако прежде чем браться за дело основательно, лучше трезво рассчитать силы, возможности и вероятные последствия.

Возможные варианты изготовления

Для создания собственной пескоструйной конструкции, на которую можно будет «сбросить» всю грязную работу, чаще всего идут газовые баллоны либо огнетушители. И неспроста: такие емкости удобны, надежны, так как способны с легкостью выдерживать высокое давление, а также практически бесплатны.

Пескоструй из газового баллона

Эта одна из самых простых конструкций для самостоятельных работ. Помимо компрессора надо найти «в закромах» или купить:

  • газовый баллон (огнетушитель);
  • отрезок трубы для воронки;
  • тройники — 2 штуки;
  • шаровые краны — 2 штуки;
  • шланги для подачи воздуха и вывода смеси, внутренний диаметр — 14, 10 мм;
  • хомуты, фитинги;
  • ФУМ ленту.

Чтобы сделать пескоструй своими руками, выполняют следующие этапы: готовят емкость и присоединяют к ней шланги.

Работы с баллоном

  1. Предварительно готовят бак. Баллон освобождают от остатков содержимого, моют внутреннюю поверхность емкости, используя неабразивные средства. Сушат.
  2. Проделывают отверстия: сверху для засыпки песка (диаметры его и трубы-отрезка должны совпадать), снизу — для соединения с краном. Сначала по кругу рассверливают сверлом, потом середину выпиливают либо выламывают плоскогубцами, а края обрабатывают шлифовкой.
  3. Приваривают отрезок трубы, на которой сделана резьба. На нее навинчивают крышку-заглушку.
  4. Приваривают к баллону кран. Альтернатива — установка переходника, на который будет накручиваться регулятор.
  5. За краном крепят тройник, потом смесительный блок. Все резьбовые соединения уплотняют ФУМ лентой.
  6. К верхней части емкости монтируют кран, за ним — тройник.
  7. Приваривают ручки, опоры и/или колеса.

Операции со шлангами

Затем следует присоединение шлангов-каналов подачи воздуха и выброса смеси:

  • на вентиль и нижний тройник ставят штуцеры;
  • шланг с диаметром 14 мм для подачи воздуха крепят между тройником и смесительным блоком;
  • к свободному ответвлению подключают нагнетательную установку — компрессор;
  • к незанятому отводу внизу крепят шланг для подачи песчано-воздушной смеси.

Последний этап — присоединение пистолета. Этот компактный прибор будет очень полезен для не слишком масштабных работ.

Аппарат из огнетушителя — вторая подходящая емкость. От предыдущего изделия такое пескоструйное оборудование отличается не слишком сильно. В этом случае сначала обеспечивают герметичность конструкции. На токарном станке изготавливают заглушку, которую затем уплотняют резиновым кольцом. В огнетушителе делают два отверстия — одно снизу, другое в верхней боковой части емкости. В них вваривают резьбовые соединения, а дальнейшие операции делают аналогично.

Портативный пескоструй

Это устройство не может похвастаться большими габаритами, но ему по силам та же работа, которую выполняет более крупный коллега. Правда, масштабы ее немного меньше. Для изготовления легкой модели нужно найти:

  • армированный шланг;
  • керамическое сопло (модифицированная свеча зажигания);
  • компрессор;
  • пластиковую бутылку (1,5 либо 2 л);
  • клапан краскопульта;
  • сантехнический тройник;
  • шаровой кран.

Помимо набора гаечных ключей в этом случае потребуется сверлильный и токарный станок — для вытачивания смесителя. Ориентируясь на схему, из смесителя, тройника, шарового крана, бутылки и сопла собирают насадку.

  1. На токарном станке под размер сопла вытачивают корпус пистолета.
  2. Его соединяют со смесителем-тройником, один штуцер присоединяют к компрессору, на втором монтируют сопло. Третий соединяют с емкостью, содержащий абразив.
  3. Делают канал между пистолетом и компрессором. Кран монтируют между бутылкой и тройником. Последний соединяют в рукояткой от краскопульта.
  4. В бутылке обрезают верх.

Это портативное устройство не отличается долговечностью, однако оно способно эффективно очищать поверхности около получаса.

Читайте также:  Как узнать владельца авто по номеру платные и бесплатные сервисы

Пескоструйное сопло

Его можно изготовить на токарном станке, но самый практичный способ — превращение в сопло использованных автомобильных свечей, запас которых всегда есть у каждого хозяина, имеющего машину. Технология изготовления проста, но требует от мастера аккуратности.

  1. Из свечи вынимают наконечник. Сердечник фиксируют в тисках, осторожно откручивают керамическую часть, снимают ее с металла. Сам наконечник выбрасывают.
  2. Вооружаются болгаркой. Деталь обрезают за первой гайкой. Делают операцию очень аккуратно, так как керамику расколоть легко.
  3. Удаляют все металлические элементы.

Пескоструйное сопло готово, однако одного изделия хватает лишь на два часа непрерывной работы. Если запланирована большая площадь обработки, то лучше изготовить сразу несколько наконечников.

Как правильно работать с аппаратом?

Такое оборудование относится к потенциально опасным, а пескоструй своими руками требует еще больших мер безопасности, так как надежность всех узлов агрегата все-таки остается под вопросом. Чтобы минимизировать риск получения опасной травмы, необходимо:

  • перед очищением поверхности проверить герметичность и прочность всех соединений, такой тест обязателен каждый раз;
  • надевать защитные очки, перчатки, респиратор, это минимальный набор из разряда «must have» для любого мастера, занимающегося подобной работой;
  • прогнать с места проведения операции по очистке всю «живность» — как домочадцев (соседей), так и их любопытных четвероногих питомцев;
  • открывать клапан, который подает песок, перед запуском оборудования;
  • обязательно заземлить устройство до его включения в сеть;
  • тщательно следить за качеством, сухостью абразива;
  • не давать натягиваться шлангам.

Чтобы работа была эффективной, рекомендуется соблюдение прямого угла при очистке любых поверхностей.

Пескоструй своими руками даст возможность в несколько раз сократить расходы, требующиеся на приобретение заводской модели. Этим идея и привлекает. Большей экономии можно достичь, если сделать самостоятельно компрессор, однако достаточной мощности такого агрегата добиться не получится. Лучший вариант — комбинация заводского компрессора и самодельной сборки. Как происходит этот процесс, покажет следующее интересное и подробное видео:

Особенности выбора и эксплуатации пескоструйного аппарата

Металлические конструкции, находящиеся на открытом воздухе без защитных покрытий, ржавеют. Чтобы очистить металлическую поверхность от слоя ржавчины, можно применять ручные инструменты, шлифовальные машины, болгарки с лепестковыми дисками. Чтобы быстро очистить большую металлоконструкцию, нужно использовать пескоструйный аппарат.

Пескоструйный аппарат

Что такое пескоструй?

Пескоструй — оборудование, которое используется для очистки металлических, каменных поверхностей от грязи, ржавчины, налёта. Принцип работы заключается в том, что из сопла аппарата с большой скоростью подаётся абразивный материал. Прочные частицы счищают слой ржавчины с рабочей поверхности. Чтобы знать, как происходит рабочий процесс, нужно разбираться в устройстве пескоструйного аппарата:

  • компрессор, которые предназначен для нагнетания давления;
  • емкость для перемешивания воздуха с абразивным материалом;
  • сопло, изготовленное из высокопрочных материалов.

Соединяются ключевые элементы с помощью резиновых шлангов большой толщины. К дополнительны элементам конструкции относятся системы управления подачей воздуха, абразивных частиц. Твердость абразива зависит от прочности обрабатываемого металла.

При выборе комплектующих к пескострую обратите внимание на сопло Вентури. С его помощью можно эффективнее распределять абразивные частицы по обрабатываемой поверхности. Изготавливается насадка из карбида вольфрама, высокопрочных сплавов.

Основные параметры

Выбирая промышленное оборудование для работы с металлами, нужно учитывать его характеристики. Параметры, которыми должны обладать пескоструйные аппараты:

  1. Уровень давление — рабочий диапазон от 5 до 10 атмосфер.
  2. Производительность аппарата — от этого показателя зависит скорость работы. Высокой скоростью считается 30 метров в час.
  3. Объём емкости для смешивания воздуха с абразивом. Чем бункер больше, тем дольше можно работать без остановок.
  4. Расход абразивного материала за 60 минут. Максимальный показатель — 40 кг за 1 час.

Нельзя забывать про особенности и характеристики пистолета для пескоструя, материал из которого изготавливается сопло, его диаметр.

Области применения пескоструев

Пескоструи применяются в промышленности, домашних условиях. К основным направлениям относятся:

  1. СТО, автомастерские, занимающиеся обработкой кузовов машин.
  2. Пескоструйная обработка зеркал, стекол для создания на их поверхности сложной текстуры.
  3. Заводы, занимающиеся металлургией изготовлением деталей для самолётов, кораблей.
  4. Строительство, изготовление металлоконструкций.
  5. Предприятия, занимающиеся нанесением гальванических покрытий.
  6. Мастерские, делающие гравировку.

Относительно домашних условий, люди часто очищают старые металлические поверхности чтобы привести их в достойных вид, покрыть защитными составами.

Пескоструйная обработка зеркал

Принцип работы пескоструйного аппарата

Понять принцип работы пескоструйного аппарата проще, если знаешь основные элементы оборудования. Как работать пескоструйным аппаратом:

  1. Собрать ключевые элементы. Компрессор подключается к емкости для смешивания воздуха и абразивного материала. Заполнить бункер частицами для очистки металлической поверхности. От бункера идёт выходящий шланг на пистолет.
  2. Включить компрессор, поднять давление до нужной величины.
  3. Используя вентиль на пистолете, подавать абразив через сопло на рабочую заготовку.

Когда работа пескоструя закончена, нужно отключить компрессор, перекрыть сопло.

Виды пескоструйных машин

Существуют разные виды пескоструйных установок. Типы оборудования по возможному размеру обрабатываемых заготовок:

  1. Пескоструйные установки закрытого типа — конструкция представляет собой камеру, в которой происходит очистка деталей. Их размер ограничивается габаритами камеры. Минус — наличие ограничения по размеру, плюсы — лучшее качество обработки, высокая мощность оборудования.
  2. Установки открытого типа — мобильные аппараты, которые легко транспортировать. С их помощью можно очищать детали любого размера, формы. Минусы — большой расход абразива, невозможность его повторного использования.

Относительно конструкции выделяются такие виды пескоструйных аппаратов:

  1. Устройства прямого напорного типа. Это установки, у которые есть отдельный бункер для смешивания воздуха с частицами для очистки. После смешивания готовый поток подаётся через шланг к рабочему пистолету с соплом.
  2. Устройства инжекторного типа. Конструкции, использующиеся для финишной обработки, так как не могут работать с крупными абразивными частицами. Воздух и очищающая масса подаётся к пистолету по отдельности, смешивается в нём.

К отдельной группе относятся модели пневматического типа. Их сложно изготовить самостоятельно. Используются на крупных предприятиях при серийной обработке деталей.

Как выбрать пескоструйный аппарат?

Магазины представляют выбору покупателя множество моделей оборудования для очистки металлических поверхностей. Чтобы не ошибиться с выбором, нужно учитывать советы профессионалов:

  1. Пескоструйная насадка на пистолет (сопло) должна изготавливаться из керамики, карбида вольфрама, твердых сплавов, металлов.
  2. Размер бункера зависит от того, насколько активно будет использоваться аппарат.
  3. Мощность компрессора нужно выбирать зависимо от того, насколько быстро нужно очищать рабочие поверхности, какой слой налёта нужно снимать.
  4. Наличие автоматической системы управления, если оборудование будет использоваться в камере закрытого типа.
  5. Диаметр шлагов, сопла.

Помимо выбора самого устройства для очистки, нужно уметь выбирать абразивный материал. Крупные частицы подходят для очистки грубого слоя налёта. Финишные работы проводятся мелким порошком.

Насадка для компрессора

Самостоятельное изготовление пескоструев

Пескоструй можно изготовить своими руками. Схему пескоструйного аппарата можно найти в интернете. Нужно внимательно изучить ее, чтобы разобраться в конструкции, крепёжных элементах, габаритах. Зная элементы пескоструйной установки, можно приступать к подготовке материалов, инструментов. После изучения чертежа нужно подготовиться к сборке:

  1. Понадобится емкость, в которой будет смешиваться абразив с воздухом. Подойдёт пустой газовый баллон.
  2. Компрессор, чтобы нагнетать давление, максимальной мощностью не менее 8 атмосфер.
  3. Четыре шаровых крана.
  4. Газовый шланг длинною 5–6 метров, диаметр — 1 см.
  5. Фум лента для улучшения соединений.
  6. Отрезки труб.
  7. Резиновый шланг длиной 3 метра, диаметр — 1,4 см.
  8. Цанговые зажимы.
  9. Сопло для пескоструя.
  10. Штуцеры, с помощью которых будут закрепляться шланги.
  11. Датчик давления.
  12. Тройники, к которым будут подключаться шланги.

Из инструментов понадобится болгарка, сварочный аппарат, молоток, набор ключей, отвертки.

Этапы сборки самодельного оборудования:

  1. Подготовить пустой газовый баллон. Для этого нужно вырезать кран, через который будет подаваться газ. Это можно сделать электродрелью со сверлом по металлу. Вокруг крана делается множество отверстий. Готовое отверстие нужно сделать круглым, вварить в него отрезок металлической трубы с нарезанной резьбой. Сварочный шок обработать шлифовальной машинкой, защитным покрытием. На резьбу накручивается подходящая крышка. Это отверстие будет использоваться для засыпки абразива.
  2. На нижней части баллона по центру изготавливается ещё одно отверстие. В него нужно вварить отрезок трубы, с закреплённым на нём тройнике. Резьбовые соединения укрепляются фум-лентой.
  3. На боковой поверхности баллона ближе к месту, через которое будет засыпаться абразивный материла, изготавливается отверстие, через которое будет нагнетаться воздух от компрессора. В отверстии наваривается труба с тройником на конце.
  4. Далее идёт соединение ключевых элементов. Для этого используются шланги и хомуты, которыми будут обжиматься соединения.
Читайте также:  Где находится эбу ваз 2114 и 2115 (8 и 16 клапанов) – блок управления двигателем замена контроллера

Чтобы не делать громоздкую установку, можно собрать небольшой аппарат для нанесения краски, декоративной обработки поверхностей. Для этого нужен пистолет, простой компрессор, бутылка, металлическая трубка, крышка для бутылки с отверстием под трубку. Сборка:

  1. Бутылку наполнить краской, мелким абразивным порошком.
  2. Из металлической трубки сделать систему, по которой из пистолета воздух будет поднимать содержимое емкости, выводить его наружу.
  3. Проверить соединение, подключить компрессор.

Мастера не советуют самостоятельно изготавливать установки, нагнетающие давление.

Эксплуатация пескоструя

Пескоструйная установка должна эксплуатироваться согласно определённым правилам. К ним относятся:

  1. Прежде чем включать компрессор, проверять целостность соединение ключевых элементов.
  2. Пользоваться датчиком давления, чтобы правильно подбирать рабочий показатель.
  3. Сопло должно изготавливаться из сплавов прочных металлов. Дешёвые приспособления придут в негодность после первой активной эксплуатации.
  4. Использовать абразив согласно тому, какой слой ржавчины нужно снять. Крупные частицы для грубой обработки, мелкие для финишной.

Работая с мелкими частицами, вылетающими на большой скорости из сопла, нужно использовать средства индивидуальной защиты — респиратор, защитную одежу, маску.

Пескоструйные аппараты используются для очистки поверхностей от ржавчины, налёта, создания необычной текстуры. Оборудование можно изготовить самостоятельно, если знать ключевые элементы устройства, этапы проведения работ.

Как сделать простой пескоструйный аппарат своими руками

В строительных магазинах реализуются различные инструменты для очистки поверхностей из металла, дерева, бетона. Наиболее эффективным из них считается пескоструй – устройство для холодной абразивной обработки различных материалов при помощи песка.

Хорошая установка стоит дорого, поэтому многие мастера предпочитают изготовить пескоструйный аппарат своими руками. Себестоимость такого прибора будет невысокой по сравнению с магазинными пескоструями.

Принцип работы и назначение пескоструйного аппарата

Пескоструйный пистолет или иной тип устройства для абразивной обработки, купленный по небольшой цене, чаще всего служит недолго. Основные детали дешевой конструкции быстро портятся, изнашиваются, из-за чего аппарат приходит в негодность. В целях экономии на покупке качественного устройства можно использовать самодельный пистолет, работающий по тому же принципу, что и магазинный.

Абразивный материал (чаще всего обычный мелкий песок) под действием воздуха из потока, создаваемого компрессором, двигается по армированному шлангу к отверстию установки. Он подается через сопло прямо на обрабатываемую поверхность. За счет высокого давления, перемещается песок, его частички действуют с высокой энергичностью и отчищают любые загрязнения. Сама установка с одной стороны подключается к компрессору, с другой – к отдельному бункеру для песка при помощи специальных шлангов.

Кроме чистки поверхностей от загрязнений, пескоструйный пистолет выполняет ряд иных задач:

  • удаление старых покрытий,
  • устранение следов коррозии,
  • матирование стекла,
  • обезжиривание поверхностей.

При использовании аппарата важно уделять внимание качеству песка. Он должен быть мелким, чистым, просеянным через сито с самыми малыми ячейками. При использовании загрязненного песка крупной фракции сопло устройства забивается, и пистолет ломается.

Конструктивные особенности

Чтобы техническая система правильно функционировала, в ней предусмотрены такие приспособления:

  • сопло для подачи песка с керамическим или стальным наконечником,
  • рукоять с курком для управления аппаратом,
  • штуцеры для подключения шлангов, необходимых для подачи сжатого воздуха и песка,
  • шланги для поступающего абразива и нагнетаемого воздуха,
  • заборный патрубок или всасывающий клапан,
  • емкость для песка с выходным отверстием (например, небольшая металлическая бочка или бутылка).

Идеальный вариант – использовать самодельный пескоструй не на открытом воздухе, а в специальной камере, что повысит эффективность работы и снизит расход абразива. Камерой может служить ящик из металлических листов, который сваривают самостоятельно. Большинство моделей заводских камер включают такие элементы:

  • смотровое окно из стекла для контроля процесса обработки материалов,
  • систему освещения,
  • два отверстия для перчаток, в которые ставит руки мастер,
  • решетка снизу камеры и желоб для ссыпания отработанного песка,
  • систему вентиляции для удаления пыли.

Сопло лучше приобрести в готовом виде, а не изготавливать самостоятельно, так оно прослужит дольше. Вручную сделать сопло достойного качества почти невозможно. Компрессор тоже придется купить, либо взять старое устройство, имеющееся в наличии.

Комплектующие

Кроме компрессора и сопла, перед тем как смастерить пескоструй, нужно подготовить прочие необходимые материалы и инструменты. Большая часть из них есть в каждой домашней мастерской, но некоторые придется докупить в строительном или хозяйственном магазине.

В качестве емкости для абразива подойдет отработанный газовый баллон, материал которого выполнен из высокопрочного металла. Герметичность баллона также позволяет применять его для хранения и подачи песка. Чтобы всыпать песок было удобнее, к верхней части баллона можно приварить кусок трубы небольшого размера, который будет служить «горловиной». Вместо баллона можно применять любые бочки, емкости.

Если покупка готового компрессора вызывает финансовые затруднения, можно соорудить его самостоятельно. Основой послужит компрессорная головка от пневмопривода МАЗа или ЗИЛа, мощности которой достаточно для создания хорошего пескоструя. Головка должна быть укомплектована ресивером, хотя можно работать и без него – тогда забор воздуха будет производиться в постоянном режиме.

В зависимости от сложности готовой конструкции могут потребоваться и другие комплектующие:

  • шаровые краны,
  • резиновый шланг с армированными вставками диаметром 14 мм и более,
  • шланг для воздуха диаметром до 10 мм,
  • штуцеры для крепления шлангов или цанговые зажимы,
  • переходная муфта,
  • ФУМ-лента для герметизации и соединения элементов,
  • пустая пластиковая бутылка на 0,5 литра,
  • клеевой пистолет и термоклей,
  • шлифовальная машинка или напильник, наждачка с бруском,
  • дрель со сверлами,
  • острый нож,
  • болгарка,
  • пассатижи.

Какой компрессор выбрать для самодельной пескоструйной установки

Желательно, чтобы производительность компрессора была не менее 300 литров/минуту, мощность – от 3 кВт, давление воздуха – 6-7 атмосфер, имелась защита от перегрева. Для бытовых целей подойдет устройство, работающее от сети с напряжением 220 В. Если на компрессоре есть ресивер, он поможет избежать перепадов давления при переключении на разные режимы работы.

Когда компрессор приобретается в готовом виде, нужно обратить внимание на тип оборудования:

  1. Компрессор напорного типа. Абразивный материал подается в систему под воздействием сжатого воздуха и собственной массы. Компрессоры данного типа считаются профессиональными, отличаются большой производительностью. С их помощью обрабатывают поверхности значительной площади – мосты, здания, корабли, железнодорожные вагоны, сложные конструкции. Для бытового пользования напорные компрессоры применять нецелесообразно.
  2. Компрессор инжекторного типа. Подобные приборы работают за счет давления, создаваемого воздушным потоком, которое и двигает песок внутри системы. Они намного дешевле, потому хорошо подходят для небольшого объема работ в бытовых условиях.

Пескоструйная камера

Чтобы снизить расход песка, который разлетается в стороны и значительно тратится, можно использовать особую камеру. Ее несложно сделать самому, хотя это и потребует временных и финансовых затрат. Необходимо сварить в виде ящика металлические листы, установить в корпусе стекло для визуализации процесса. Впереди высверливаются 2 дырки, к которым крепятся 2 грубые несъемные перчатки. Дно делается из толстой проволоки или решетки, а под ним располагается пластиковый или металлический желоб для отвода абразива. Пескоструйный пистолет устанавливается внутрь камеры, которую удобнее всего располагать на столе.

Читайте также:  Что делать, если парковка оплачена, но пришел штраф

Как сделать пескоструй своими руками

В действии самодельный пескоструйный аппарат проявляет себя не хуже покупного, если он сконструирован правильно. Ниже приведен способ создания простого мини-пистолета.

Установка сопла

Необходимо приобрести готовый распылитель с соплом. Если в комплекте имеется два сопла разного размера, нужно взять то, что больше.

Монтаж переходника

Для правильной работы распылителя следует поставить переходник с наружной резьбы на внутреннюю. Обычно для этой цели годится переходная муфта размером 1 см, которую надо обмотать ФУМ-лентой по часовой стрелке с целью герметизации. Далее нужно затянуть муфту при помощи пассатижей.

Вырезание заготовки топорища

Для экономии абразива можно отрезать сопло на 0,5-1 см длины, используя шлифовальную машинку с отрезным диском. Для удобства работы рекомендуется зажать сопло в тисках.

Создание резервуара из бутылки

Взять бутылку на 0,5 л из пластика, отрезать ножом кольцо от крышки, убрать его. Просверлить дырку на месте расположения этого кольца насквозь, взяв сверло на 3 мм, а затем расширить отверстие сверлом на 4,8 мм. Бутылку при этом также следует держать в тисках.

Засыпка абразива

Заполнить бутылку песком или иным абразивом (например, стеклянным). Делать это следует, поставив на бутылку воронку из пластика или листа бумаги. После нужно ввести в высверленные дырки сопло, приклеить его термоклеем.

Проверка изделия

По мере готовности насадки мини-пистолет подключается к компрессору. Для проверки устанавливается невысокий показатель давления и проводится тестирование на любой старой, загрязненной или окрашенной детали. Обязательно нужно использовать респиратор, очки, прочную одежду, чтобы не нанести вред здоровью при работе с пескоструем.

Альтернативные методы изготовления пескоструйного аппарата

Существуют разные варианты создания пескоструев, которые можно применять в условиях домашней мастерской.

Из мойки высокого давления

Аппарат для чистки песком можно соорудить из минимойки типа «Керхер» или устройства иной марки. Мойка для машины создает большое давление воды при малом расходе, поэтому прекрасно подходит для изготовления аппарата. Важно применять самый мелкий песок равномерной дисперсии, например, хорошо просеянный речной.

Чтобы сделать пескоструй, надо собрать насадку для выходной трубки автомойки. Следует докупить такие комплектующие:

  • керамическое сопло,
  • шланги армированные,
  • дозатор цилиндрического типа,
  • блок смешивания (тройник нужного диаметра).

Вместо воздуха за подачу песка в данном пескоструйном аппарате будет отвечать вода. Жидкость под давлением станет проходить через блок смешивания, создавать вакуум в шланге подачи абразива. В результате песок начнет выбрасываться с большой силой и выполнять шлифовку, полировку, очистку, матирование поверхностей.

Из продувочного пистолета

Такое устройство работает довольно эффективно, небольшое по размеру и экономичное по цене. Аппарат для подачи песка, сделанный из продувочного пистолета, идеально подходит для небольших кузовных работ и разных бытовых целей. Производительность прибора будет зависеть от типа компрессора, его мощности. Кроме собственно продувочного пистолета и компрессора, для работы понадобятся:

  • сантехнический тройник,
  • кран шаровый для регулирования подачи песка,
  • выходное сопло с прижимной гайкой,
  • пластиковая бутылка в качестве емкости для песка.

После соединения деталей нужно подключить пистолет к компрессору и провести пробную пескоструйную очистку, засыпав предварительно песок в бутылку и регулируя интенсивность работы при помощи курка.

Из краскопульта

Для создания пескоструя этого типа потребуется простой краскопульт-распылитель, а также:

  • шаровый кран-регулятор,
  • тройник сантехнический,
  • шланги армированные,
  • компрессор.

Для сборки устройства надо проточить пистолет краскопульта под сопло нужного размера, установить два шланга (для циркуляции воздуха и подачи абразива) и подключить компрессор. Пуск подачи песка будет осуществляться при простом нажиме курка краскопульта.

Из газового баллона

Пескоструй напорного типа из баллона – одна из самых простых, но надежных конструкций, которую можно сделать самостоятельно. Надо подготовить такие комплектующие:

  • шаровые краны – 2 штуки,
  • баллон газовый небольшого размера,
  • труба для создания воронки на баллон,
  • тройник сантехнический,
  • рукава 14 и 10 мм для подачи воздуха и песка и штуцеры к ним,
  • хомуты для крепления рукавов,
  • ФУМ-лента.

Из баллона удаляют все содержимое, очищают его изнутри с помощью подходящих моющих средств. Сверху баллон спиливают болгаркой в соответствии с диаметром купленной трубы. Внизу делают еще одно отверстие для соединения с краном.

Следующим этапом устанавливают кран, приваривая регулятор или накручивая через трубку-переходник. Присоединяют тройник, смесительный блок, уплотняют резьбу ФУМ-лентой. На вентиль баллона накладывают кран, затем тройник. Для удобства перемещения аппарата приваривают колесики, а для улучшения устойчивости – опоры из уголков, арматуры.

В окончание работы соединяют трубки для подачи воздуха и песка – ставят штуцеры на тройник и вентиль газового баллона, при этом располагая рукав на 14 мм между смесительным блоком и тройником. Компрессор подсоединяют к свободному ответвлению тройника, а на третий конец монтируют шланг для песка.

Из огнетушителя

Данная установка собирается аналогично огнетушителю. Чтобы загерметизировать верхнюю часть, нужно заранее создать заглушку при помощи токарных станков. На заглушку следует надеть резиновое кольцо-уплотнитель, вкрутить его в горловину огнетушителя. Это отверстие подойдет для засыпания песка. Далее надо просверлить дырки на корпусе у верха и в днище, предварительно зачистив эти зоны от старой краски. На дно можно приварить ножки из труб, арматуры. После установки тройников и шлангов можно будет использовать пескоструй по назначению.

Плюсы и минусы самодельной пескоструйки

Основным достоинством изготовления аппарата своими руками является существенная экономия, поскольку стоимость всех деталей по отдельности все равно будет ниже цены готовой пескоструйной установки. По желанию можно создать довольно мощный агрегат, что зависит от типа компрессора. Минусы у самостоятельного изготовления пескоструя тоже есть:

  • необходимость в навыках проведения сварки,
  • потребность в качественных комплектующих,
  • сложности с ремонтом при поломке (чаще всего приходится заменять тот или иной узел),
  • опасность травмирования при несоблюдении правил сборки.

Инструкция по правильной эксплуатации аппарата

Чтобы не нанести себе увечья и не сломать агрегат, работать с ним нужно осторожно, с соблюдением ряда норм и правил. Обязательно надо надевать респиратор, очки, чтобы песок и частицы металла, краски не попали в глаза, дыхательные пути. Перед каждым применением пескоструйного аппарата важно проверять целостность и правильность соединения основных узлов, герметичность стыков. Прочие советы таковы:

  • нужно всегда открывать подающий песок клапан перед включением компрессора,
  • надо регулярно осматривать сопло на прочность его крепления и отсутствие повреждений,
  • струю песка следует направлять под углом 90 градусов к основанию – так эффект от шлифовки будет выше,
  • шланги устройства не должны натягиваться при работе с ним, за этим надо постоянно следить,
  • песок низкого качества или крупных фракций способен повредить аппарат, аналогично действует на устройство влажный абразивный материал,
  • для исключения удара током надо заземлять компрессор пескоструйного аппарата.

Рекомендации специалистов

Большинство возникающих проблем связаны с неправильным сбором установки. Опытные мастера советуют включать в систему устройства для рециркуляции воздуха, что серьезно повышает производительность пескоструя. Также качество готового аппарата улучшит правильно выбранное сопло. Идеально подходят вольфрамовые сопла, которые имеют большой срок эксплуатации.

Что касается компрессора, можно взять любой прибор, завалявшийся в гараже, но более мощные установки увеличат эффективность работы. Самодельный компрессор позволит сэкономить средства и сделает проведение различных работ легким и доступным, снижая временные затраты.

Ссылка на основную публикацию
Переработка шин в крошку в домашних условиях как ее сделать
Садовый измельчитель своими руками схема, чертеж дробилки древесных отходов Сделать своими руками измельчитель травы и веток проще, если есть чертеж...
Передняя подвеска Лада Калина стуки, замена
Устройство передней подвески Лада калина — замена ромашки на приоре Сначала демонтируйте поперечный рычаг: Снимите колесо и обрызгайте все соединения...
Передняя подвеска Лада Калина устройство, функции, ремонт и
Замена сайлентблоков передней подвески Лада Калина видео, фото О неполадках в системе передней подвески, а конкретнее сайлентблоков на Лада Калина,...
Переработка шин и покрышек
Вывоз шин на утилизацию бесплатно - ЭкоРезина Компания «Экорезина» предлагает услуги по бесплатному вывозу старых шин для утилизации и переработки....
Adblock detector