Ошибки FANUC — расшифровка Скачать руководство Интех-Станки

Система ЧПУ FANUC; CAM-PROGRAM

Разработчик: FANUC — японская компания, производитель оборудования для промышленной автоматизации.

Системы управления, которые производит японская компания FANUC, известны во всем мире и используются на многих предприятиях. Очень популярны стойки ЧПУ от FANUC LTD и в России.

Специалисты этой корпорации одними из первых адаптировали работу своих систем под программы в G и M кодах, и сумели организовать работу самых сложных систем строго в рамках стандарта программирования. Распространенные стойки FANUK серии 0i рассчитаны на работу с 6-8 управляемыми осями (одновременное управление – 4 оси). Стойки серий 30i-35i позволяют производить высокоточную обработку на наивысших скоростях, и являются пока недостижимым ориентиром для многих конкурентов.

ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА СИСТЕМ ЧПУ FANUC

  • Высочайшее качество деталей

Благодаря точному взаимодействию многофункциональных высококачественных аппаратных средств с такими специальными программными функциями, как нано-сглаживание или усовершенствованное пятиосевое управление машинной обработкой, системы ЧПУ FANUC позволяют с легкостью добиться самого высокого качества обработки поверхностей.

  • Исключительная гибкость

Только FANUC предлагает две версии систем ЧПУ: компактную модель, устанавливаемую на ЖК-монитор, и отдельно устанавливаемую универсальную модель. Так что когда речь идет о конструкции станка, вы всегда можете выбрать вариант, отличающийся максимальной эксплуатационной гибкостью.

  • Программные средства FANUC

Персонализация, настройка, оптимизация и автономное программирование — просто выберите нужное средство.

  • Единый простой подход

Созданные на основе единого подхода FANUC к управлению, системы ЧПУ FANUC просты в управлении и программировании, а значит, не требуют продолжительного обучения. Кроме того, благодаря совместимости с более поздними версиями можно использовать существующие программы. Как следствие снижается совокупная стоимость владения.

  • Уникальные встроенные функции безопасности

Функция трехмерного контроля на отсутствие столкновений FANUC защищает станок, детали и инструмент. В результате время простоя сокращается до минимума, обеспечивается защита дорогостоящего оборудования, и предотвращаются повреждения изделий и станка.

  • Увеличение эффективности станка

Сотни функций программного обеспечения FANUC по управлению искусственным интеллектом, движением, безопасностью и производительностью позволяют идеально адаптировать ЧПУ FANUC под необходимую задачу и добиться большей эффективности.

Стандартные токарные циклы Fanuc [основная статья]

Главная Статьи Стандартные токарные циклы Fanuc [основная статья]

Стандартные токарные циклы FANUС [основная статья]

Рубрика: “Циклы FANUC понятным языком”

При работе на станках со стойкой ЧПУ FANUC неизбежно приходится писать программы обработки деталей. Способов создания этих программ множество – самый простой (но не быстрый способ) писать программы вручную. Это особенно актуально при работе на токарных станках с ЧПУ. Токарные операции требуют меньшего количества кадров программы чем фрезерные, поэтому все эти перемещения вполне реально прописать вручную. При этом часть кадров и даже блоков программы получаются достаточно единообразными и их можно скопировать.

Если на Вашем станке установлена система ЧПУ FANUC, то процесс ручного написания программ значительно упрощается. Инженеры этой японской фирмы позаботились о том, чтобы наладчик не тратил своё время на рутинное прописывание однообразных траекторий. С первого взгляда структура циклов токарной обработки FANUC весьма сложна и разобраться новичку в них будет не просто – но это только с первого взгляда! Наши статьи из рубрики «Циклы FANUC понятным языком» помогут Вам разобраться в этой теме, не затратив при этом много времени. В этой статье собраны основные циклы Fanuc для токарной обработки. Для каждого цикла прописаны лишь основные моменты, но для более детального разбора вы можете переходить по ссылкам, и читать более развёрнутое описание с учётом всех нюансов, которые обычно встречаются на практике.

Общий вид стойки FANUC

Не исключено, что статьи из рубрики «Циклы FANUC понятным языком» будут интересны и тем, кто много лет работал со стойками FANUC. Несмотря на то, что стойки FANUC – это самые распространённые стойки с ЧПУ на производствах, тем не менее при покупке новых станков обучение на них зачастую проводят поверхностно или не проводят вообще. А справочные материалы, предоставленные заводом изготовителем, не всегда в доступной форме и в полной мере раскрывают возможности автоматических циклов.

Цикл продольной черновой обработки G90

G90 – цикл автоматической черновой продольной обработки стойки FANUC предназначен для проточки длинных цилиндрических участков детали. Так же можно растачивать внутренние отверстия. При необходимости можно запрограммировать коническую проточку.

Читайте также:  Самодельная зернодробилка своими руками чертежи, размеры, видео

Достоинства:

  • Позволяет проточить необходимый диаметр за несколько проходов по глубине.
  • Запись цикла лаконична, что позволяет снизить вероятность ошибки и упростить последующее редактирование.
  • Для каждого прохода может быть индивидуально задана подача и скорость вращения шпинделя.

Недостатки:

  • Не удобен при большой разнице начального и конечного диаметров.
  • Нет чистового прохода.
  • Неудобное программирование конических поверхностей.
  • Инструмент после каждого прохода возвращается в исходную точку цикла.

Ниже представлен пример программирования цикла G90:

Больше информации по этому циклу можно найти в статье G90 – цикл продольной черновой обработки

Цикл торцевой черновой обработки G94

G94 – цикл черновой поперечной обработки FANUC может быть полезен при программировании проточки коротких цилиндрических участков детали с большой разницей начального и конечного диаметров. Иными словами – это цикл для обработки торцевых поверхностей детали. При желании может быть запрограммированно коническое торцевание. Данный цикл является аналогом цикла G90, только основной съём материала идёт в другом направлении.

Достоинства:

  • Позволяет подрезать торец детали за несколько проходов по глубине.
  • Запись цикла лаконична, что позволяет снизить вероятность ошибки и упростить последующее редактирование.
  • Для каждого прохода может быть индивидуальна задана подача и скорость вращения шпинделя.

Недостатки:

  • Не удобен при большой глубине обработки.
  • Нет чистового прохода.
  • Неудобное программирование конических поверхностей.
  • Инструмент после каждого прохода возвращается в исходную точку цикла.

Ниже представлен пример программирования цикла G94:

Больше информации по этому циклу можно найти в статье G94 – цикл торцевой черновой обработки

Цикл нарезания резьбы G92

G92 – цикл нарезания резьбы резцом. Позволяет сделать несколько проходов резьбовым резцом по глубине, при этом на станке включается синхронизация, которая позволяет попадать резцом в один и тот же виток. При этом указывается фиксированная длина нарезания резьбы, которая распространяется на весь цикл.

Достоинства:

  • Позволяет проточить один или несколько проходов резьбы на фиксированную глубину.
  • Можно задать индивидуальные режимы резания и глубины для каждого прохода.

Недостатки:

  • Не удобен при большом количестве проходов.
  • Координату каждого прохода нужно задавать вручную.
  • Нет чистового прохода.
  • Нет параметра отвечающего за сбег резьбы.

Ниже представлен пример программирования цикла G92:

Больше информации по этому циклу можно найти в статье G92 – цикл нарезания резьбы

Цикл черновой продольной контурной обработки G71

G71 – это цикл черновой продольной контурной обработки. Данный цикл имеет более расширенный функционал по сравнению с циклом G90. В большинстве случаев рекомендуется применять именно этот цикл обработки.

Достоинства:

  • Позволяет проточить контур любой сложности.
  • Количество проходов в цикле рассчитывается через параметр величины съёма материала, то есть не нужно задавать каждый проход отдельно.
  • Дополняется циклом G70, который позволяет сделать чистовой проход.
  • Обтачиваемый контур программируется отдельно от цикла, и прописывается как обычная траектория движения инструмента – удобно в редактировании.
  • Можно запрограммировать припуски, причём отдельно по оси X и Z.
  • При каждом проходе автоматически вычисляется отвод по оси X, что позволяет сэкономить машинное время.

Недостатки:

  • Нельзя задавать скорость подачи на отдельные проходы.
  • Расстояние между проходами фиксированное для всего цикла.
  • Необходимо нумеровать строки кода, которые описывают контур.

Ниже представлен пример программирования цикла G71:

Больше информации по этому циклу можно найти в статье G71 – цикл черновой продольной контурной обработки

Цикл черновой поперечной контурной обработки G72

G72 – это цикл черновой поперечной контурной обработки. Этот цикл схож с циклом G71, только обработка ведётся по направлению оси X. Применяя этот цикл очень удобно обрабатывать фасонные торцевые поверхности. Данный цикл может применятся при контурном растачивании отверстий.

Достоинства:

  • Удобен для обработки торцевых поверхностей.
  • Позволяет проточить контур любой сложности.
  • Количество проходов в цикле рассчитывается через параметр величины съёма материала, то есть не нужно задавать каждый проход отдельно.
  • Дополняется циклом G70, который позволяет сделать чистовой проход.
  • Обтачиваемый контур программируется отдельно от цикла, и прописывается как обычная траектория движения инструмента – удобно в редактировании.
  • Можно запрограммировать припуски, причём отдельно по оси X и Z.
  • При каждом проходе автоматически вычисляется отвод по оси Z, что позволяет сэкономить машинное время.

Недостатки:

  • Нельзя задавать скорость подачи на отдельные проходы.
  • Расстояние между проходами фиксированное для всего цикла.
  • Необходимо нумеровать строки кода, которые описывают контур.

Ниже представлен пример программирования цикла G72:

Больше информации по этому циклу можно найти в статье G72 – цикл черновой поперечной контурной обработки

Цикл контурной обработки G73

G73 – это цикл контурной обработки. Цикл разработан для обточки деталей, которые имеют равномерный припуск материала по всему периметру обработки. Обычно под этот тип обработки попадают литые детали.

Читайте также:  Что такое ХАБы на внедорожнике и зачем они нужны

Достоинства:

  • Позволяет обработать контур любой сложности.
  • Позволяет за короткое время обработать литую заготовку.
  • Количество проходов в цикле рассчитывается через параметр величины съёма материала, то есть не нужно задавать каждый проход отдельно.
  • Дополняется циклом G70, который позволяет сделать чистовой проход.
  • Обтачиваемый контур программируется отдельно от цикла, и прописывается как обычная траектория движения инструмента – удобно в редактировании.
  • Можно запрограммировать припуски, причём отдельно по оси X и Z.

Недостатки:

  • Нельзя задавать скорость подачи на отдельные проходы.
  • Расстояние между проходами фиксированное для всего цикла.
  • Необходимо нумеровать строки кода, которые описывают контур.

Ниже представлен пример программирования цикла G73:

Больше информации по этому циклу можно найти в статье G73 – цикл контурной обработки

Цикл чистовой контурной обработки G70

G70 – это цикл дополняющий циклы G71/G72/G73. Он позволяет произвести чистовую обработку контура, после применения цикла черновой обработки. Как самостоятельный цикл использовать его нецелесообразно.

Достоинства:

  • Позволяет проточить контур любой сложности.
  • Можно запрограммировать подачу и обороты отдельно на чистовой проход.
  • Программирование чистового прохода за одну строчку.

Недостатки:

  • Не имеет смысла как самостоятельный цикл.
  • Необходимо нумеровать строки кода, которые описывают контур.

Ниже представлен пример программирования цикла G70:

Больше информации по этому циклу можно найти в статье G70 – цикл чистовой контурной обработки

Цикл автоматической обработки канавок G75

G75 – это цикл для вытачивания канавок. Позволяет запрограммировать прямоугольную канавку произвольного размера.

Достоинства:

  • Позволяет быстро запрограммировать канавку заданных размеров.
  • Улучшает процесс вывода стружки из канавки.

Недостатки:

  • Нельзя задавать скорость подачи на отдельные проходы.
  • Расстояние между проходами фиксированное для всего цикла.
  • Нет чистового прохода.
  • Необходимо учитывать ширину пластины при программировании канавки.

Ниже представлен пример программирования цикла G75:

Больше информации по этому циклу можно найти в статье G75 – цикл автоматической обработки канавок

Цикл автоматического нарезания резьбы G76

G76 – это цикл специально разработанный для нарезание резьбы на токарных станках при помощи резца. Циклом G76 можно запрограммировать нарезание внешней и внутренней резьбы за несколько проходов.

Достоинства:

  • Позволяет нарезать резьбу любого диаметра и шага.
  • Расчёт черновых проходов производится автоматически.
  • Можно запрограммировать сбег резьбы.
  • Цикл позволяет сделать чистовые проходы.
  • Можно запрограммировать коническую резьбу.

Недостатки:

  • Недостатков у этого цикла нет, разве что сложная форма записи.

Ниже представлен пример программирования цикла G76:

Больше информации по этому циклу можно найти в статье G76 – цикл автоматического нарезания резьбы

В случае, если у Вас возникнут вопросы – Вы можете позвонить нам по телефону указанному в контактах и мы с удовольствием Вам поможем!

Системы ЧПУ от компании Fanuc

ЧПУ Fanuc – высокоточное микроконтроллеры высочайшего качества. Благодаря универсальности к системам выпускаются токарные, сверлильные, презеционные и другие производственные станки, а также производственные работы и другое оборудование.

Компания Fanuc Corporation – это один из мировых лидеров по поставкам оборудования для промышленной автоматизации. Она выпускает ряд микроконтроллеров и другого оборудования автоматизации, применяемой по всему миру. Фирма производит современные системы ЧПУ Fanuc, которые используются в сверлильных, шлифовальных, фрезеровочных, токарных, деревообрабатывающих и комбинированных станках.

От 60-х до сегодня

Системы ЧПУ данной фирмы начали массово поступать на рынок в 60-х годах и до нашего времени занимают лидирующие позиции. Одной из первых систем с числовым программным управлением, нашедшей массовое применение на рынке, была серия ЧПУ Fanuc 6. В свое время разработка такой системы управления было настоящим прорывом. Высокие функциональные возможности, надежность системы, простота программирования и небольшая стоимость позволили выпускать числовое программное управление данной модели на протяжении почти 10 лет и захватить более половины рынка станков с ЧПУ. Данная модель контроллера до сих пор используется в производстве. Она несколько морально устарела, но прекрасно справляется с задачами средней сложности, сохраняя успешные характеристики при точении или другом виде обработки.

Далее компания вводила все новые серии ЧПУ с перерывами приблизительно в 10 лет, задавая тон высоким технологиям станкостроения и управляющим системам. Последней на данный момент серией ЧПУ является Fanuc 30i. Это современные печатные платы с дисплеем. На российском рынке самое широкое распространение получила продукция Fanuc 18i.

В настоящее время Fanuc – ведущая корпорация по созданию производственной автоматики. Продукция фирмы насчитывает около 250 тысяч станков различных направления, а также около 400 тысяч промышленных роботов.

Микроконтроллеры Fanuc и стоки ЧПУ пользуются популярностью у других производителей во всем мире. Сейчас микроконтроллеры занимают более 50% производственного сектора и не сдаю позиции. Сейчас каждый второй токарный станок с ЧПУ оборудован микроконтроллером Fanuc. Благодаря этому механизму токарь проще справляется с обработкой деталей.

Читайте также:  Ближний свет на Шевроле Круз особенности замены лампы в Chevrolet Cruze, что делать, фото и видео

Разновидности современных станков

Приоритетными направлениями для систем fanuc являются производства:

  • Фрезерно-токарные станки;
  • Сверлильные агрегаты;
  • Вырезные;
  • Презиционные;
  • Деревообрабатывающие ПУ;
  • Многоцелевые станков.

Сама компания разделяет производимые механизмы в зависимости от типа и серии контроллеров. Среди них:

  • Robots;
  • FA контроллеры;
  • Robodrill;
  • Roboshot;
  • Robocut;

Станки серии Roboshot – комбинированные приборы для литья из стали. Высокая точность работы, простота и универсальность программирования и широчайшие возможности – вот основные преимущества станков. Кроме того, на основе контроллеров фанука данной серии выпускается серия токарного оборудования с ЧПУ.

Robodrill – серия универсальных сверлильных станков, работающих как с металлическими, так и с деревянными изделиями. Robocut – новейший электроэрозионный станок для работы с проволокой, имеющий больше преимуществ, чем стандартный токарный станок. Он способен обрабатывать ступенчатые детали и также обладает высокой скоростью, точностью работы, надежностью узлов и наработкой на отказ. Robonano – это серия станков с ЧПУ fanuc, служащая для обработки изделий с максимальной точностью.

Отдельным направлением работы компании является выпуск шарнирных производственных роботов серии robots. Эти механизмы не являются станками, но способны в значительной мере облегчить производство, ускорить его за счет выполнения погрузочных операций и еще больше снизить влияние человеческого фактора.

Программное обеспечение

Приоритетным направлением разработок и выпуска оборудования компании является выпуск универсального ЧПУ fanuc (FA). Сюда относится как выпуск микроконтроллеров и программируемых логических контроллеров (ПЛК), так и разработка, и производство контроллеров в комплекте с современными стойками.

Компания выпускает значительно большее количество контроллеров, чем станков. Электроника успешно продается другим компаниям: на рынке довольно распространены китайские и даже европейские станки с системой Fanuc. Числовое программное управление можно увидеть даже на станке не менее известной немецкой фирмы Siemens.

Системы этого типа представляют собой печатную плату с оборудованным в них микроконтроллером. Программирование происходит на встроенном универсальном языке Fanuc. Такой подход позволяет оптимизировать работу языка и позволяет системе решать более универсальные задачи. Контроллеры универсальных систем ЧПУ Fanuc предназначены для решения любых производственных задачи и повышения точности токарной обработки. Благодаря такой стойке осуществляется связь с оборудованием станка или другого устройства. Многоприводная стойка может управлять несколькими устройствами, например, токарным станком и роботом.

Программные средства ЧПУ

В рамках программирования стоек и микроконтроллеров японская компания Fanuc в значительной мере опережает большинство конкурентов. Кроме обычного для разработчиков микропроцессоров встроенного интерфейса для программирования внутри контроллера имеется библиотека для создания программы на языке С и управления с ее помощью оборудованием. Кроме того, компания разработала несколько программных средств для оптимизации работы оборудования на ПК. Среди этих средств:

  • Библиотека FOCAS;
  • FANUC SERVO GUIDE;
  • Program Tranfer Tool4;
  • Встроенные инструменты для контроля столкновений в 3D режиме.

Это программное обеспечение позволяет программировать контроллеры с помощью более приспособленного для этого компьютера и даже создавать человеко-машинные интерфейсы для загрузки на контроллер. Все программы максимально удобны в пользовании и универсальны. Для связи ПК и стойки используется сеть Ethernet или оптоволокно.

Использование единой программной среды позволяет синхронизировать устройства между собой, оптимизируя производство и повышая его эффективность.

Отдельно следует остановиться на контроле столкновений в 3D режиме. Это приложение Windows, позволяющее выполнить быструю настройку контроллера и эмулировать процесс производства на экране. Пользователь системы наглядно видит эффективность работы, быстроту и безопасность процесса еще до его выполнения и имеет возможность корректировать программу в случае допущения ошибки.

Секрет успеха

Основой политики компании является компактное размещение всей серии производства на территории Японии. Административные здания и производственные мощности компании располагаются в префектуре Яманаси и представляют собой небольшой город с жилыми домами развитой инфраструктурой для сотрудников фирмы. Такой подход удешевляет производство благодаря логистике и облегчает процесс контроля качества продукции.

Компания производит все детали для своей продукции самостоятельно, не закупая частей. Это обеспечивает высочайшую надежность и соответствие заявленного качества реальному. Благодаря этому гарантия на производимую продукцию составляет 25 лет. Компания держит в строжайшей секретности архитектуру оборудования и процесс производства, что не позволяет конкурентам воссоздать часть технологий.

Благодаря хорошо отлаженному компактному производству, большому опыту, наличию передовых технологий и высочайшему качеству продукции системы автоматического управления Fanuc признаны лучшими в мире, сохраняют высокий стандарт. Компания постоянно развивается и расширяется. В настоящее время у не имеются представительства в более чем 40 государствах, осуществляющих продажу и гарантийное обслуживание продукции.

Ссылка на основную публикацию
Ошибка p0231 Ford Focus 2 Сам Себе Автомеханик
Коды ошибок FORD; Расшифровка Все ошибки FORD C-MAX, CROWN VICTORIA, ECOSPORT, EDGE, ESCAPE, ESCORT, EXPLORER, F-150, F150 (RAPTOR), FIESTA, FIESTA...
Откуда берётся вода в багажнике Лада Гранта
Как избавиться от воды в багажном отделении, список протекающих машин Современный автомобиль – это надежное, удобное в обслуживании, комфортное для...
Ошибка p0231 Ford Focus 2 Сам Себе Автомеханик
Коды ошибок FORD; Расшифровка Все ошибки FORD C-MAX, CROWN VICTORIA, ECOSPORT, EDGE, ESCAPE, ESCORT, EXPLORER, F-150, F150 (RAPTOR), FIESTA, FIESTA...
Ошибка р1401 форд – OBDII коды для автомобилей
Форд ошибка р1401 – OBDII коды для автомобилей Ошибка р171 Форд | Ford Ошибка P0171 бедная смесь (инжектор) Устраняем бедную...
Adblock detector